[发明专利]一种利用V5+萃取富集含钒溶液的方法有效
申请号: | 201610785701.X | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN106282607B | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 何明主;赵德强;余富良;杨敏;何文斌;何毅;徐东 | 申请(专利权)人: | 陕西福盛钒业科技有限公司 |
主分类号: | C22B34/22 | 分类号: | C22B34/22;C22B3/26 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 726300 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 v5 萃取 富集 溶液 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及冶金领域,具体涉及一种利用V5+萃取富集含钒溶液的方法。
【背景技术】
含钒矿产资源和含钒物料一直是钒冶炼的主要原料,各自均有成熟的加工技术和生产方法,但随着市场行情的不断变化、环保要求的不断提升,传统V4+萃取或离子交换的冶炼方式成本居高不下。
这是由于长期以来业内一致认为V5+因溶解度等原因不利于萃取,故少有人采用。传统以 V4+萃取的工艺只能对V4+进行萃取,所以必须将V5+全部还原为V4+后萃取,然后又将V4+全部氧化为V5+才能进行沉钒工序,价态反复变化,耗材费时。而且以V4+萃取的工艺具有以下缺点:
1、主要采用离子型萃取剂,饱和度低,萃取能力非常有限。
2、V4+萃取,由于萃取能力原因,萃取级数多,一般≥6级以上。
3、V4+常用萃取剂对Fe有一定的吸附能力,故萃取过程提纯不够,产品Fe容易偏高;
4、V4+萃取反水浓度较低,处理量小;
5、V4+萃取酸耗高,环保处理费用大、污水不可循环处理使用、萃取填槽量大、占用金属多等缺点,同时大量使用化学危险品,管理风险大。
【发明内容】
本发明的目的在于克服技术中存在的问题,提供一种利用V5+萃取富集含钒溶液的方法,无需反复变化钒离子的价态,且萃取率高。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
包括以下步骤:
(1)将含钒物料浸出原液的pH值调节在7以下,生成沉淀或絮状物,然后在搅拌条件下加入氧化剂进行反应,反应溶液逐渐变为暗褐色,此时反应溶液中的钒离子氧化为V5+,过滤反应溶液,获得的滤液为萃取原液;
(2)将萃取原液的pH值调节在7以下,再采用pH值与萃取原液pH值相等的萃取有机相将萃取原液中的V5+进行逆流萃取,获得富集V5+的有机相以及萃取余水,将富集V5+的有机相通过反萃剂溶液进行反萃处理,获得富集V5+的反水并储存,得到利用V5+萃取富集含钒溶液;
其中,按质量百分数计,萃取有机相由以下组分组成:5~30%的萃取剂,2~15%的协萃剂,余量为溶剂。
进一步地,步骤(1)的含钒物料浸出原液中含有+5、+4、+3以及+2的钒离子,且如果所有钒离子均生成V205时,V205浓度为2g/L~20g/L。
进一步地,步骤(1)中的氧化剂包括双氧水、硫代硫酸钠、氯酸钙、氯酸钠、氯酸钾、次氯酸钙、次氯酸钾和氯气中的一种或任意两种以上的混合物。
进一步地,步骤(1)中氧化直至检测V4+折合为V2O5的浓度在1g/L以下时结束。
进一步地,步骤(1)中含钒物料浸出原液、步骤(2)中的萃取原液和萃取有机相的pH 值均通过pH值调节剂调节为1.3~2.7,pH值调节剂包括:硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙、氢氧化钙、碳酸镁、碳酸钠和天然碳酸钙石料粉中的一种或任意两种以上的混合物;
步骤(2)中的反萃剂溶液是将反萃剂按2~15%的质量百分比溶解在水中混合均匀得到的;反萃剂为氢氧化钠/钾、碳酸钠/钾、碳酸氢钠/钾、氧化钠和氧化钾的一种或任意两种以上的混合物,或者是硫酸、盐酸和硝酸的一种或任意两种以上的混合物。
进一步地,步骤(1)中的氧化反应温度以及步骤(2)中的萃取温度均在25~50℃。
进一步地,萃取剂包括三正辛胺、三辛胺、Mextral 54-100、N235、Alamine 336、N263、 N1923、HBL101和P507中的一种或任意两种以上的混合物;协萃剂包括正辛醇、异辛醇、仲辛醇或磷酸三丁酯;溶剂包括溶剂煤油、磺化煤油、苯、氯仿或2一乙基己醇中的一种或任意两种以上的混合物。
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