[发明专利]硅胶翻制玻璃钢成型方法

说明书

本发明公开了一种硅胶翻制玻璃钢成型方法，其特征在于，包括以下步骤：向玻璃钢中加入滑石粉和固化剂搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的6％～10％；将上述混合物倒入硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，固化后将多余的玻璃钢混合物倒出；向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的3％～5％；将加入固化剂后的玻璃钢混合物倒入硅胶模具内，等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品。该方法能将硅胶模具翻制成玻璃钢模具，操作简单、易脱模。

技术领域

本发明涉及玻璃钢翻制成型方法领域，更具体地，涉及一种硅胶翻制玻璃钢成型方法。

背景技术

硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好，后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，交联后的硅橡胶密封性好，但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。玻璃钢(也称玻璃纤维增强塑料，属热固性塑料)是一种品种繁多，性能各异用途广泛的复合材料，它是由合成树脂和玻璃纤维及其他一些添加剂经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料，其具有玻璃般的透明性或半透明性，同时具有钢铁般的高强度，因此玻璃钢用于雕塑模具翻制成型方法中，可取代易变形的硅胶模具。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种硅胶翻制玻璃钢成型方法，该方法能将硅胶模具翻制成玻璃钢模具，操作简单、易脱模。

本发明所采用的技术方案为：一种硅胶翻制玻璃钢成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：向玻璃钢中加入滑石粉和固化剂搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的6％～10％；步骤(2)：将上述混合物倒入一具有倒入口的硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，固化后将多余的玻璃钢混合物倒出；步骤(3)：向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的3％～5％；步骤(4)：将步骤(3)中加入固化剂后的玻璃钢混合物倒入硅胶模具内，等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品。

本发明的有益效果为：玻璃钢与硅胶膜不粘接，用硅胶膜做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模，硅胶模具翻制玻璃钢成型，可用高强度更具美观性的玻璃钢替代易变形的硅胶模具，不需外物支撑，操作简单，易脱模，具有较大的实用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

本发明的一种硅胶翻制玻璃钢成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：向玻璃钢中加入滑石粉和固化剂搅拌均匀成玻璃钢混合物，其中，加入的固化剂的比例为玻璃钢混合物的重量的6％～10％；

步骤(2)：将上述混合物倒入一具有倒入口的硅胶模具内并进行翻滚，直至硅胶模具整个内表面形成一层玻璃钢层，固化后将多余的玻璃钢混合物倒出；

步骤(3)：向倒出的玻璃钢混合物中再次加固化剂搅拌均匀，加入的固化剂的比例为倒出的玻璃钢混合物的重量的3％～5％；

步骤(4)：将步骤(3)中加入固化剂后的玻璃钢混合物倒入硅胶模具内，等待固化，完全固化后将硅胶模具打开，即得到玻璃钢翻制成型产品。

上述技术方案中，所述固化剂为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺或改性芳胺中的一种，此类固化剂均可在常温下进行固化。

上述技术方案中，所述步骤(1)和步骤(4)均在室温下进行固化。常温下进行固化，能有效降低工艺操作条件，降低制作成本。

实施例1