[发明专利]一种用于铜管拉拔的喷油环

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜管拉拔辅助工具，尤其是一种用于铜管拉拔的喷油环，属于机械设备技术领域。

背景技术

铜管在空调冷凝器、射频传输电缆等领域应用得非常频繁，而在制作上述设备的铜管时，拉拔成型是加工工序中重要的一环。现目前在拉拔铜管时，是用外力作用于被拉铜管的前端，将铜管坯料从模具的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。在铜管拉拔过程中，通常会使用由皂基、硼砂、聚乙二醇油酸酯和水组成的乳液或由矿物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成的乳液作为润滑剂，这样可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量，能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，并且使得铜管外表面具有强韧的油膜，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。现目前在铜管拉拔过程中喷油时，是在铜管的正上方安装有个喷油装置，采用从上往下的方式喷油，虽然铜管的上部能得到润滑，但是铜管底部由于不能被油液覆盖，因此难以得到润滑，这样就容易造成铜管拉拔过程中润滑不均匀，导致铜管成型后在表面形成凹凸不均或产生划痕等情况，这样会影响铜管的成品质量。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在进行铜管拉拔过程中，由于对铜管表面润滑不均匀导致的产品出现落痕的问题，而提供一种能够全方位润滑铜管的用于铜管拉拔的喷油环。

本发明的技术方案：一种用于铜管拉拔的喷油环，其特征在于，包括环体，所述环体为圆环形状，在环体中心设有用于放置铜管的通道；在所述环体内壁的前端开口处形成凸台，所述凸台的内侧面为与环体的中轴线垂直的垂直面，所述凸台的外侧面为斜面，所述斜面为内小外大的锥形面；在所述环体外侧设有环形的油槽，所述油槽设于环体的中部，在所述环体内还设有喷油孔，所述喷油孔的一端开口设于油槽的底部，喷油孔的另一端开口设于所述斜面上；在所述环体的外侧还设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽设于油槽的左侧，第二密封槽设于油槽的右侧，在第一密封槽内安装有第一O型密封圈，在第二密封槽内安装有第二O型密封圈；在所述通道内安装有尼龙环，所述尼龙环的后端与环体内壁的后端开口处平齐，尼龙环的前端与凸台的垂直面抵紧，所述尼龙环与环体内壁过盈配合，所述尼龙环的内径小于通道的直径。

优化地，所述的喷油孔为六个，六个喷油孔均匀分布在所述斜面上。通过设置六个喷油孔可以从不同的角度对铜管进行喷油润滑处理，达到无遗漏无死角的目的，从而保障铜管拉拔时的光滑程度。

优化地，所述喷油孔的中心线与环体的中轴线所呈夹角为60°。本发明中将喷油孔采用斜向设置的方式，油液在喷出时是斜向并且向外的，因此即可对铜管进行润滑，还可以喷射到拉拔模具上，对拉拔模具进行冷却处理，达到了双重效果。

优化地，在所述尼龙环的后端设有锥形环面。这里设置锥形环面的作用在于更加方便铜管的送入，起到导向作用。

优化地，所述的油槽的截面为矩形槽结构。本发明中的油槽采用了矩形槽的结构一方面是为了便于油液的流动，使得各个喷油孔均匀受油，另一方面还可以增大油槽内的存油量，有利于提高油液喷出的压力。

优化地，所述喷油孔的孔径为3.5mm。这里采用3.5mm的喷油孔设计是最佳的设计方案，这样既能够保障油液喷出时具有足够的压力，同时油液的压力又不会过大，避免在铜管表面形成凹痕。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、能够使得铜管得到全方位的润滑：本发明专门针对铜管润滑而设计，采用了环状的喷油装置，从不同角度同时对铜管进行喷油润滑，这样能够使得铜管上无死角，达到均匀润滑的效果；

2、可以降低拉拔模具的温度：本发明的喷油环改变了传统喷油嘴垂直向下的喷油模式，采用斜向的喷油方式，不仅能够润滑铜管，同时还可以覆盖旁边的拉拔模具，使得拉拔模具的热量能够被油液吸收，达到降温的效果；

3、自动化程度高，由于在喷油环内采用了空心结构，因此油液能够自动喷淋，不需人工操作，而且压力适中，可靠性也较好；

4、能够有效保护铜管外壁：由于在喷油环内侧安装有尼龙环，因此可以避免铜管在拉拔移动过程中与喷油环之间发生触碰，避免了铜管外壁被划伤，有利于提高产品精度。

附图说明

图1为本发明一种用于铜管拉拔的喷油环的结构示意图。