[发明专利]镀铬夹具的绝缘保护方法

权利要求书

1.一种镀铬夹具的绝缘保护方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、配制氟橡胶漆料；

步骤a中的氟橡胶漆料的配制具体步骤为：

a1、根据镀铬夹具的绝缘面尺寸称取氟橡胶片；

a2、将称取的氟橡胶片胶炼5min-30min；

步骤a2中的胶炼采用胶炼机打断氟橡胶片的分子链，使其能够在溶剂中溶解；

a3、将胶炼好的氟橡胶与稀释剂按1:3-10的质量比进行混泡20h-30h；

稀释剂采用醋酸乙酯：环已酮按质量比为1:1进行配置；

a4、将混泡好的氟橡胶与聚氨酯混合；

a5、将混合后加入适量稀释剂，调成粘度为15s-20s的氟橡胶，放置30min后过滤以待使用；

氟橡胶的粘度按涂-4粘度计核算；

氟橡胶漆料的配方采用聚氨酯：氟橡胶片按1:1.2-10的质量比进行混合；

b、对镀铬夹具的导电部位进行保护，并对镀铬夹具的绝缘面吹砂处理；

c、对镀铬夹具的绝缘面进行喷前处理；

d、对镀铬夹具的绝缘面喷涂氟橡胶漆料；在镀铬夹具的绝缘面上均匀喷涂多次氟橡胶漆料，每次喷涂镀铬夹具的绝缘面表面覆盖一层不流挂即可；每次喷涂的间歇之间镀铬夹具均在50℃炉内停放10min-30min，以保证镀铬夹具绝缘面表面的漆膜厚度在100μm-150μm；

e、干燥后完成镀铬夹具的绝缘保护；将喷涂后的镀铬夹具在室温下晾干1h；升温至100℃-120℃烘干0.5h；继续升温至180℃-200℃烘干2h；随炉冷却或空冷，完成镀铬夹具的干燥，在漆膜表干后多次喷涂，最后烘干固化形成最后的漆膜厚度，喷涂一遍0.015mm-0.025mm。

2.根据权利要求1所述的镀铬夹具的绝缘保护方法，其特征在于，

步骤b中吹砂的具体步骤为：对镀铬夹具上需要绝缘的绝缘面吹刚玉砂，刚玉砂的粒度≥80目，压力为0.1MPa-0.3MPa。

3.根据权利要求1和 2任一项所述的镀铬夹具的绝缘保护方法，其特征在于，

步骤c中镀铬夹具的绝缘面的喷前处理具体步骤为：

将镀铬夹具的绝缘面均匀喷一层质量比为5％-25％的硅烷偶联剂KH550的酒精溶液，喷至绝缘面表面无白点和流挂为止。