[发明专利]一种张减机CEC系统的控制方法有效

专利信息
申请号: 201610789472.9 申请日: 2016-08-31
公开(公告)号: CN107774722B 公开(公告)日: 2019-02-22
发明(设计)人: 肖永忠;宋箭平;王文强;刘国庆;游成灿;高磊;付万昌;吴江伟 申请(专利权)人: 林州凤宝管业有限公司
主分类号: B21B37/78 分类号: B21B37/78;B21B19/04
代理公司: 郑州中原专利事务所有限公司 41109 代理人: 张春;王晓丽
地址: 456500 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 张减机 cec 系统 控制 方法
【权利要求书】:

1.一种张减机CEC系统的控制方法,其特征在于:设置头端变速强度系数K1和尾端变速强度系数K2,K1和K2取值范围均在0至1.2之间;

(1)执行头端CEC时,若电机转速分四级降速,第i机架电机转速按照Nt(4,i)、Nt(3,i)、Nt(2,i)、Nt(1,i)依次降低,N(i)为稳态轧制速度,i=1~N,N为轧制需要的张减机架总数;若电机转速分三级降速,第i机架电机转速按照Nt(3,i)、Nt(2,i)、Nt(1,i)依次降低,若电机转速分二级降速,第i机架电机转速按照Nt(2,i)、Nt(1,i)依次降低:

头端四级变速系数为:

头端三级变速系数为:

头端二级变速系数为:

头端一级变速系数为:

Nt(4,i)=N(i)*(1+Kt(4,i));

Nt(3,i)=N(i)*(1+Kt(3,i));

Nt(2,i)=N(i)*(1+Kt(2,i));

Nt(1,i)=N(i)*(1+Kt(1,i));

其中:轧辊理想直径为380mm;di为第i机架的孔型直径;

(2)执行尾端CEC时,若电机转速分四级降速,第i机架电机转速速度按照Nw(1,i)、Nw(2,i)、Nw(3,i)、Nw(4,i)依次降低;若电机转速分三级降速,第i机架电机转速速度按照Nw(1,i)、Nw(2,i)、Nw(3,i)依次降低;若电机转速分二级降速,第i机架电机转速速度按照Nw(1,i)、Nw(2,i)依次降低:

尾端四级变速系数为:

尾端三级变速系数为:

尾端二级变速系数为:

尾端一级变速系数为:

Nw(1,i)=N(i)*(1+Kw(1,i));

Nw(2,i)=N(i)*(1+Kw(2,i));

Nw(3,i)=N(i)*(1+Kw(3,i));

Nw(4,i)=N(i)*(1+Kw(4,i))。

2.根据权利要求1所述的张减机CEC系统的控制方法,其特征在于:若电机转速分四级降速,头端CEC控制过程和尾端CEC控制过程包括如下步骤:

A、头端CEC控制过程:当管头到达热探时开始计时,管头到达第i机架时,第i+3机架由稳态转速N(i+3)变为Nt(4,i+3),第i机架执行Nt(4,i),第i-1机架执行Nt(3,i-1),第i-2机架执行Nt(2,i-2),第i-3机架执行Nt(1,i-3),第i-4机架执行稳态轧制速度N(i-4);当管头向前走一个机架间距时,第i、i-1、i-2、i-3机架电机转速各降低一级;

B、当第N机架电机转速降为稳态转速N(N),头端CEC执行完毕,第1~N机架都执行稳态轧制速度;

C、尾端CEC控制过程:当管尾到达热探时开始计时,管尾到达第i架时,第i+1机架执行Nw(4,i+1),第i+2机架执行Nw(3,i+2),第i+3机架执行Nw(2,i+3),第i+4机架执行Nw(1,i+4);2秒钟后第i架速度回复至稳态速度N(i),便于一套张减机架可以同时轧制两根钢管;当管尾向前走一个机架间距时,第i+2、i+3、i+4、i+5机架速度各降低一级;

若电机转速分三级降速,头端CEC控制过程和尾端CEC控制过程包括如下步骤:

a)头端CEC控制过程:当管头到达热探时开始计时,管头到达第i机架时,第i+3机架由稳态转速N(i+3)变为Nt(3,i+3),第i机架执行Nt(3,i),第i-1机架执行Nt(2,i-1),第i-2机架执行Nt(1,i-2),第i-3机架执行稳态转速N(i-3);当管头向前走一个机架间距时,第i、i-1、i-2机架电机转速各降低一级;

b)当第N机架电机转速降为稳态转速N(N),头端CEC执行完毕,第1~N机架都执行稳态轧制速度;

c)尾端CEC控制过程:当管尾到达热探时开始计时,管尾到达第i架时,第i+1机架执行Nw(3,i+1),第i+2机架执行Nw(2,i+2),第i+3机架执行Nw(1,i+3),第i+4机架执行N(i+4);2秒钟后第i架速度回复至稳态速度N(i),便于一套张减机架可以同时轧制两根钢管;当管尾向前走一个机架间距时,第i+2、i+3、i+4机架速度各降低一级;

若电机转速分二级降速,头端CEC控制过程和尾端CEC控制过程包括如下步骤:

i)头端CEC控制过程:当管头到达热探时开始计时,管头到达第i机架时,第i+3机架由稳态转速N(i+3)变为Nt(2,i+3),第i机架执行Nt(2,i),第i-1机架执行Nt(1,i-1),第i-2机架执行稳态转速N(i-2);当管头向前走一个机架间距时,第i、i-1机架电机转速各降低一级;

ii)当第N机架电机转速降为稳态转速N(N),头端CEC执行完毕,第1~N机架都执行稳态轧制速度;

iii)尾端CEC控制过程:当管尾到达热探时开始计时,管尾到达第i架时,第i+1机架执行Nw(2,i+1),第i+2机架执行Nw(1,i+2),第i+3机架执行N(i+3);2秒钟后第i架速度回复至稳态速度N(i),便于一套张减机架可以同时轧制两根钢管;当管尾向前走一个机架间距时,第i+2、i+3机架速度各降低一级。

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