[发明专利]智能温控循环节能型桐油热处理生产线

说明书

技术领域

本发明涉及竹木制品油处理工艺技术领域，具体涉及智能温控循环节能型桐油热处理生产线。

背景技术

利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，从而使得木材不易裂开，一致性更好，但是实际发现，还是存在一些问题：

首先，部分木材开裂，其重要原因是当木材进入高温油液中，突然出现的高温，导致木材开裂，反而加快了木材的裂开，因此，需要改造现有工艺生产线，在生产线上设置一种桐油熬煮的前处理装置，将木材的开裂进一步降低，防止其进入油液的时候开裂。

其次，受到现有技术的限制，熬煮完成后在竹木制品表面附着的油只有部分能够回收，大部分被当成废油处理掉，造成了严重的浪费，同时回收中油缺乏处理，导致杂质较多。

再次，由于油处理车间温度较高，导致输送机构的输送链条上润滑油干燥速度较快，而使用带油泵的润滑系统，其设备成本和维护成本较高；输送机构长期在高温高负载下极易损坏，现有技术维修不方便；现有技术的输送机构定位不方便，需要工人额外绑定；因此 需要开发一种，成本低廉、维护简单、定位方便，输送效果好的自润滑的输送机构。

最后，利用桐油蒸煮可以使得桐油更充分浸透到木材中，从而使得木材不易裂开，一致性更好，但是实际发现，现有技术的桐油热处理生产线存在能耗较高，各个工位分隔独立，油温控制不容易，步骤繁琐的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供智能温控循环节能型桐油热处理生产线。

本发明具体技术方案如下：所述生产线包括输送带，所述生产线包括输送带，所述输送带输送竹木制品并依次经过前处理工位、油煮工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位。

油煮工位，其上设有用于油煮竹木制品的桐油池和第一加热器。

前处理工位，包括分设于输送带上下两侧的喷头、敞口式桐油回收槽，桐油罐，桐油罐通过进油管和油泵与喷头相连。

后处理工位，包括供所述输送带穿过并连续设置的集油室、热风室、冷风室；所述集油室、热风室、冷风室的底部设有集油管，所述集油管连接沉淀池，所述沉淀池的上部还设有出油口，所述出油口连接过滤池；所述集油室、热风室、冷风室的顶部分别设有由上往下吹的热风机、低温风机、冷风机；回收工位，包括与所述过滤池相连的回收油泵。

所述输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮，所述链条之间设有放置竹木制品的置物架。

所述生产线上设有油温循环控制系统，所述油温控制系统包括控制器、所述控制器与所述回收油泵相连，所述回收油泵通过回油管连通所述桐油罐，所述桐油罐内设有与控制器相连的油温传感器，还包括与桐油回收槽相连的抽油泵，所述抽油泵的出口通过管道与所述桐油池相连；还包括所述桐油罐外设置的恒温水槽，所述恒温水槽底部设有第二加热器，所述恒温水槽内设有水温传感器，所述水温传感器和所述第二加热器均与所述控制器相连。

所述生产线上设有循环节能供热系统，所述循环节能供热系统包括所述加热器，所述加热器为燃烧炉，所述燃烧炉的尾气管连接保温套，所述保温套设置于所述集油管外部，所述保温套通过管路连接换热器并将尾气排放到余热中，所述换热器还设有空气进气管和加热管，所述加热管分开成前风管和后风管并分别与所述热风机和微热风机的进气管道相连；

所述第一加热器上还设有热水套，所述热水套通过进水管和出水管与所述恒温水槽相连，所述进水管上设有与控制器相连的进水阀，所述出水管上设有与控制器相连的水泵。

本发明进一步设置为，所述桐油回收槽上设有桐油高度传感器，所述桐油高度传感器与所述控制器相连；所述过滤池上设有回油高度传感器，所述回油高度传感器与所述控制器相连；所述桐油池上设有油煮温度传感器，所述油煮温度传感器与所述控制器相连，所述控制器还与所述第一加热器相连。

本发明进一步设置为，所述后风管上设有比例阀；所述集油室的底部还设有用于吸风机，所述吸风机将集油室的热风通过曝气管输送往过滤池中。

本发明进一步设置为，上述链条包括多个依次相连的内链板、外链板、滚子，上述内链板上间隔设有贯穿内链板一侧的连接轴，上述连接轴一端伸出并枢接有转动件，上述转动件上设有连接环；

上述外链板上间隔设有可拆卸的储油箱，上述储油箱的底部设有缓释层，上述储油箱靠近外链板的连接部位设有供油从缓释层漏出的微型缓释孔；

两个平行的连接环之间通过螺栓可拆卸的设有挂轴，上述挂轴底部至少设有一个置物架，上述置物架包括网面，上述网面上设有多个拉杆，上述拉杆与手柄相连，上述手柄顶部设有供上述挂轴穿过的通孔；