[发明专利]自动点焊设备中的工件紧固装置

说明书

技术领域

本发明属于自动焊接设备技术领域，涉及自动点焊设备中的工件紧固装置。

背景技术

目前很多设备在生产后，各部件需要焊接起来，尤其是框架之类的结构，例如灯罩，需要将条状的边焊接到底板上，在焊接这类结构时，就需要使用自动点焊设备。

如专利号为200910232087.4的专利文件，公开了一种自动点焊机,所述点焊机身上设有竖向导轨,且上、下电极座活动固定于竖向导轨,点焊机身上固定设有一滑台,滑台上表面设有一横向导轨,滑台一端设有一伺服电机,横向导轨上活动设有一工作承台,工作承台上固定设有一可调行程气缸和一容置焊件的工装夹具,可调行程气缸一端连接工装夹具,工作承台同时位于上电极和下电极之间；点焊机身的底座上固设有一电磁阀,电磁阀通过导线连接可调行程气缸一端,且同时连接电源；设有一控制器,控制器连接于伺服电机,这种结构使得点焊机形成一个自动控制的系统,从装入工装夹具后到完成点焊不需要多余的人工操作,提高了工作效率,减少了人力及不安全因素。

但是上述的自动点焊机，缺乏能够紧固工件的装置，导致焊接时的焊接效果较差，不够自动化，具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动点焊设备中的工件紧固装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：自动点焊设备中的工件紧固装置，包括：

导轨组件；

两个底座，其设置在所述导轨组件上，并且两个所述底座可沿所述导轨组件向工件的两侧边滑动；

紧固气缸，其位于所述底座的下侧；

接头，其两侧面为斜面，所述接头固定在所述紧固气缸的活塞上，且朝向两个所述底座之间的间隙。

较佳的，所述底座上固定有用于焊接工件的下刀排。

较佳的，所述下刀排上连接有导电组件。

较佳的，所导电组件包括第一“U”形段以及第二“U”形段以及连接带，所述第一“U”形段竖直设置且与第二“U”形段连接，所述第二“U”形段水平设置且与所述连接带连接，所述连接带与所述下刀排连接。

较佳的，两个所述底座之间设置有用于复位的拉簧，所述拉簧的两端分别与两个所述底座固定连接。

较佳的，所述底座与所述导轨组件接触的一面设置有耐磨件。

较佳的，所述紧固气缸固定在自动点焊设备的机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、具有能够紧固工件的装置，提高焊接时的焊接效果，进一步提高了自动化的程度。

2、下刀排随着底座的移动而移动，直到两个下刀排的端部顶在工件的左右侧边上，此时侧电极部件与工件的左右侧边接触，产生电流，并发出热量，使左右侧边焊接在底上，这样能够在紧固工件的基础上，将两侧边焊接在工件的底上，大大提高了生产效率，并且提高了焊接质量。

3、所述第二“U”形段水平设置且与所述连接带连接，所述连接带与所述下刀排连接，“U”形的结构有利于下刀排运动。

附图说明

图1为本发明的紧固装置的正视图；

图2为本发明的紧固装置的侧视图；

图3为本发明的紧固装置的仰视图。

图中，100、导轨组件；200、底座；210、下刀排；220、第一“U”形段；230、第二“U”形段；240、连接带；250、拉簧；300、紧固气缸；400、接头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种自动点焊设备中的工件紧固装置，自动点焊设备中的工件紧固装置，包括：导轨组件100、两个底座200、紧固气缸300以及接头400，用以将工件的侧边紧固在合适的位置上，从而便于焊接。

导轨组件100为长条状的轨道结构，其固定在自动点焊设备上；两个底座200均设置在所述导轨组件100上，并且两个所述底座200可沿所述导轨组件100向工件的两侧边滑动，简单的说，就是两个底座200可以沿着导轨组件100向着工件的左右两侧边滑动，从而顶住左右侧边，这样就能够起到紧固作用。

紧固气缸300位于所述底座200的下侧，并且紧固气缸300是固定住的，一般固定在自动点焊设备的机架上，紧固气缸300上的活塞能够向上运动。

接头400两侧面为斜面，所述接头400固定在所述紧固气缸300的活塞上，且朝向两个所述底座200之间的间隙。