[发明专利]一种涤纶布加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织加工工艺，特别涉及一种涤纶布加工工艺。

背景技术

涤纶的生产过程包括缩聚和熔体纺丝两部分。原料主要从石油裂解获得，也可从煤和天然气取得。聚酯纤维，俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维。合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。

公开号为CN104947462A，公告日为2015.09.30的中国专利《一种涤纶布料的加工工艺》，公开了一种涤纶布料的加工工艺，该布料经纱为涤纶，纬纱为棉纱，生产工序为：坯布配缸→前处理退浆→热水清洗坯布→升温染色→降温清洗→面料出机防水定型→成品检验→成品打卷，所述前处理退浆温度为80-90℃，其退浆助剂配方为：纯碱15-20kg/L，草酸4-6kg/L；所述升温染色温度控制在105-120℃，其染色助剂配方：825匀染剂2.5-5kg/L、冰醋1.5-4kg/L、元明粉30-35kg/L，本发明所述的一种涤纶布料的加工工艺，退浆助剂的配方以及染色助剂的配方使涤纶面料的强度提高，而且使上色的色牢度更好，使染色达到了“匀、透”的最佳效果。

上述发明通过坯布配缸→前处理退浆→热水清洗坯布→升温染色→降温清洗→面料出机防水定型→成品检验→成品打卷的工序，并且通过退浆助剂和染色助剂的配方提升涤纶布的强度，但是根据现有技术对于涤纶布的染色工序，在对涤纶布染色以及漂洗后需要脱水并且定型，其中脱水工序大多使用脱水机进行，并且在脱水完成后还需要进行对涤纶布的扩幅作用，期间对涤纶布进行转移时会消耗大量的时间，导致工作效率较低。综上所述，现有技术存在需要改进之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工效率高的涤纶布生产工艺，该加工工艺通过在布料染色并且漂洗后，脱水以及扩幅的工序之间直接连接，脱水以及扩幅同时进行，无需对布料进行集体转移，减少了加工时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶布加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（a）前处理，将涤纶布放入到退浆机内，在退浆机内加入1-3g/L的精炼退浆剂，4-6g/L的渗透剂，12-15g/L的烧碱，1-3g/L的螯合分散剂以及1-3g/L的高效除油剂，温度控制在80-90℃，保温时间为20-30分钟；

步骤（b）漂洗,通过漂洗机对涤纶布进行漂洗，在漂洗机中加入5-8g/L的柔软剂；

步骤（c）染色,通过高温高压溢流染色机对涤纶布进行染色，控制温度在120-180℃，持续时间40-60分钟，在染色过程中加入5-25g/L的非离子渗透剂；

步骤（d）二次漂洗，通过漂洗机对涤纶布进行二次漂洗，并在漂洗机中加入7-10g/L的柔软剂；

步骤（e）脱水扩幅,通过轧水机对涤纶布进行脱水处理，使涤纶布的含水率低于20%，通过扩幅机对轧干的布料进行扩幅作用，扩幅机连接在轧水机的尾端，布料经过轧水机脱水后直接进入到扩幅机中进行扩幅作用；

步骤（f）定型,通过高温定型机对涤纶布进行定型加工，温度控制在150-200℃，车速控制在50-60米/分钟，并加入10-12g/L的柔软剂；

步骤（g）打卷,通过打卷机将加工成型的布料进行打卷作用，打卷速度控制在50-70米/分钟，在打卷的过程中对涤纶布进行人工检验；

步骤（h）包装,通过包装机将打卷完成的布料进行包装。

通过采用上述技术方案，在涤纶布进行染色后，通过漂洗机进行漂洗，再通过轧干机轧干，进行脱水处理，然后通过扩幅机进行扩幅作用，扩幅机连接在轧干机的尾部，在涤纶布经过轧干机脱水完成后，直接进入到扩幅机中，中间不需要经过转移，从而提升了对涤纶布的加工效率。并且由于涤纶布不需要转移，所以减少了涤纶布沾染灰尘等杂质的几率，从而提升了涤纶布的整洁度。

本发明进一步设置为：所述步骤（a）中，具体为加入2g/L的精炼退浆剂，5g/L渗透剂，2g/L螯合分散剂，2g/L高效除油剂，温度控制在85℃，保温时间25分钟。

通过采用上述技术方案，在退浆机内加入上述剂量的精炼退浆剂、渗透剂、螯合分散剂以及除油剂，将涤纶布表面的浆料祛除，便于染色，并且可以祛除涤纶布表面的天然杂质、油污等污染物，从而提升布料的整洁度，提升了对于涤纶布的染色效果。