[发明专利]一种降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法在审
申请号: | 201610792079.5 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106631545A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 王胜 | 申请(专利权)人: | 山东胜伟园林科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 张迎召 |
地址: | 261106 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 盐碱 土壤 含盐量 肥料 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及肥料领域,尤其涉及一种降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法。
背景技术
降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法营养元素全面,能够改良土壤,改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状,增强土壤保水、保肥、供肥的能力。降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系,抑制有害菌生长并转化为有益菌,相互作用,相互促进,起到群体的协同作用,有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物,促使有机物的分解转化,能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质,促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性、和植物成活率,增加有益菌和土壤微生物。同时,在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍,增强作物抗逆抗病能力,降低重茬作物的病情指数,连年施用可大大缓解连作障碍。减少环境污染,对人、畜、环境安全、无毒,是一种环保型肥料。
降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法是根据根际土壤微生态学和植物营生理学原理,以多功能微生物活性菌(固氮菌、解磷菌、钾细菌)为核心,以优质肥料型有机质为载体,再配以少量的无机养分及微量元素加工而成的具有无污染、无公害,适于生产绿色食品的新型肥料。这种新型肥料既能向农作物供肥,又可向作物根际土壤引植有益微生物优势群体,达到肥田壮苗、促生防病及优质高产的目的。按照农业部降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法行业标准(NY/T798-2004)的要求,有效活菌数量必须大于2千万个/克、总养分(N+P2O5+K2O)必须大于6%。要保证高的活菌数量,占产品配方比例70%-80%的载体原料是影响活菌数量的主要因素。目前市场上生产降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法产品主要有以下几个问题:
1、主要利用草炭或腐植酸作为有机载体。草炭和腐植酸中含有大量的有机质,C/N比符合微生物的生存条件,能够保证微生物的活菌数量。但草炭和腐植酸属于矿物质,受国家资源的限制,大量开采会破坏生态,而且施在土壤中很难溶解,其中的有机质和腐植酸很难被作物利用,影响肥效,同时草炭和腐植酸的价格也逐年上涨,产品的生产成本也在逐年提高。
2、产品剂型主要以粉状为主。由于降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法中含有活菌,造粒过程中的烘干对活菌数量有很大的影响,而且由于草炭和腐植酸属于矿物态有机原料,造粒后更难溶解,粒影响产品的质量和效果。但北方很多地方耕地属于机播,粉状产品无法使用,所以不颗粒化,直接影响到产品的大量使用和推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不影响生物活性的颗粒降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法的生产方法,同时提供一种安全环保的用于生产降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法的新的原料,该方法生产的降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法产品质量可以达到《复合微生物肥》农业标准(NY/T798-2004),且溶解性好。
本发明的技术方案是,一种降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法,其特征在于,包括以下重量份组分:作物秸秆粉100份、硅藻土1~10份、酵素菌肥4.6-4.8、贝壳粉5-6、复合氨基酸液3.2-3.4、麦饭石粉1~10、硫酸亚铁0.9-1.1、稻壳碳微粉3-3.2、石膏粉2.5-2.6、十二烷基苯磺酸钠2-3、适量的水。
所述的降低盐碱土壤含盐量的肥料的制造方法制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将硅藻土、贝壳粉混合,放入马沸炉中在150℃加热搅拌30-40min,之后球磨过100目,得复合粉备用;将十二烷基苯磺酸钠以及总重量2.2-2.4倍的水混合,并在180-190℃下搅拌反应30-32min,之后降温至110-120℃,加入石膏粉搅拌反应25-27min,停止加热,快速搅拌4-5min至均匀,得具有双通道的包膜材料备用;
(2)将酵素菌肥、复合氨基酸液、硫酸亚铁、酵素菌肥、EM菌以及总重量2-3倍的水混合搅拌均匀,加入稻壳碳微粉、石膏粉和十二烷基苯磺酸钠,均质搅拌处理15-20min,采用喷雾干燥技术干燥得营养粉备用;
(3)将作物秸秆堆肥36-40d,之后放入粉碎机中粉碎20-30min,过300目钢筛,得主料粉,将主料粉以及营养粉混合放入上方带有喷头的搅拌机中,搅拌15-16min至均匀之后采用离心脱水至水分含量为总重量的35%,在通过喷头均匀喷入具有双通道的包膜材料,形成带有包膜材料的湿物料;
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