[发明专利]多段式喇叭弹波成型装置及应用其成型的喇叭弹波制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关一种喇叭弹波成型装置及喇叭弹波制造方法，尤指一种用以制造喇叭弹波的多段式喇叭弹波成型装置及应用其成型的喇叭弹波制造方法。

背景技术

喇叭的组成结构当中包括永久磁铁、音圈、喇叭弹波、振膜等。每一个元件都关系到喇叭的音质。请参考图1，图1是现有的喇叭弹波制造方法的流程图。现有的喇叭弹波制造方法包括：含浸：将一基材1含浸于树脂溶液2；烘干：基材1移动至一烘干装置3加以烘干；热压成型：基材1移动至一热压成型装置4，热压成型装置4连续在基材1上的多个喇叭弹波成型区域加热加压，使所述喇叭弹波成型区域皱缩成型出多个喇叭弹波形状5，其中，喇叭弹波形状5具有数圈环状波浪结构501，每个环状波浪结构501具有一环凸5011及一环凹5012；切断：利用一切断装置6将喇叭弹波形状从基材1上切下而获得喇叭弹波7，如图2所示。

进一步地说，所述热压成型装置4包含一上模401及一下模402。上模401包括一上模本体4012及一上模环状模块4014，上模环状模块4014一体成型地环设于上模本体4012的上模挤压面。下模包括一下模本体4022及一下模环状模块4024，下模环状模块4024一体成型地环设于下模本体4022的下模挤压面。据此，该上模环状模块4014的形状对应喇叭弹波的上表面的全部形状而具有多个上模环凸40142及多个上模环凹40144，该下模环状模块4024的形状对应喇叭弹波的下表面的全部形状而具有多个下模环凸40242及多个下模环凹40244。此种热压成型装置4的上、下模401、402在基材1的喇叭弹波成型区域上，同一时间形成所有的环状波浪结构501，所以称之为单段式喇叭弹波成型装置。

然而，单段式喇叭弹波成型装置是在同一时间形成所有的环状波浪结构，基材1的喇叭弹波成型区域的全部纱线因为同一时间被上、下模401、402加热加压而快速皱缩，导致所成型的喇叭弹波形状5周围的纱线受到猛力拉扯而变形，并且产生以下数个问题：

一、后续的每一个喇叭弹波成型区域的位置会因此而向前偏移一段距离。这样的话，上、下模401、402将无法准确地对准在后续的每一个喇叭弹波成型区域，使后来成型的每个喇叭弹波形状5的间距变的比预设的更大。由于每个喇叭弹波形状5之间的基材1将形成废料，故上述问题将产生比原本想象中更多的废料，相当浪费。

二、相邻的两个喇叭弹波形状5之间的纱线被猛力拉扯的方向刚好相反，造成相邻的两个喇叭弹波形状5之间的纱线断裂而使基材1被扯破。

三、喇叭弹波形状的纱线分布不均，影响后续制成的喇叭弹波的音质及结构强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多段式喇叭弹波成型装置及应用其成型的喇叭弹波制造方法，所成型的喇叭弹波形状周围的纱线受到拉扯的力量降低，使基材上的多个弹波成型区域的间距保持不变，减少基材形成废料的量，相邻的两个喇叭弹波形状之间的纱线不会断裂，喇叭弹波形状的纱线分布较为均匀，提高喇叭弹波的音质及结构强度。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种多段式喇叭弹波成型装置，包括一第一模具及一第二模具。

该第一模具包括一第一本体、多个第一环状模块及多个第一弹性件，该第一本体具有一第一挤压面，所述第一环状模块环设于该第一挤压面且分别具有一第一端及一第二端，所述第一环状模块的第一端的形状分别对应一喇叭弹波的其中一表面的一部分的形状，直径愈小的第一环状模块突出于该第一挤压面的高度愈高，所述第一弹性件设于该第一本体内部且分别抵靠于所述第一环状模块的第二端。

该第二模具的形状对应该喇叭弹波的另一表面的形状。

根据一较佳实施例，其中，该第二模具包括一第二本体及一第二环状模块，该第二本体包括一第二挤压面，该第二环状模块一体成型地环设于该第二挤压面且具有多个第二环凸及多个第二环凹。较佳地，各第一环状模块的第一端具有一第一环凸及一第一环凹。

根据一较佳实施例，其中，该第二模具包括一第二本体、多个第二环状模块及多个第二弹性件，该第二本体包括一第二挤压面，所述第二环状模块环设于该第二挤压面且分别具有一第一端及一第二端，所述第二环状模块的第一端的形状分别对应该喇叭弹波的另一表面的一部分的形状，直径愈小的第二环状模块突出于该第二挤压面的高度愈高，所述第二弹性件设于该第二本体内部且分别抵靠于所述第二环状模块的第二端。较佳地，各第一环状模块的第一端具有一第一环凸及一第一环凹，各第二环状模块的第一端具有一第二环凸及一第二环凹。