[发明专利]一种轴承套圈斜端面的精研加工方法

说明书

一种轴承套圈斜端面的精研加工方法，涉及一种轴承套圈斜端面的加工方法。本发明为了解决现有的轴承套圈斜端面的加工工艺方法存在加工后的工件表面质量不稳定，斜端面的平行差、粗糙度及角度不能完全保证，且加工精度差和返修率高的问题。本发明的轴承套圈通过两个合金支撑点以外径支撑的方式装夹在精研机上，两个合金支撑点在轴承套圈的直径位置处与圆心之间形成的夹角在120°至180°之间，轴承套圈的上端面通过两个压滚轮以端面压紧的方式装夹在精研机上，轴承套圈的下端设有圆环形胎垫，调整精研设备的加工角度，并使油石的工作面与轴承套圈斜端面的加工表面平行，对轴承套圈的斜端面进行精研。本发明用于轴承套圈斜端面的精研加工。

技术领域

本发明涉及一种精研加工方法，具体涉及一种轴承套圈斜端面的精研加工方法。

背景技术

轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，可承受轴向载荷和径向载荷，可用在各种带有支撑或传递载荷的机械设备上。内圈是与轴相配合的套圈，外圈是与轴承座孔相配合的套圈，轴承的斜端面也是配合表面，因此套圈斜端面的精度严重影响轴承的性能。现有的轴承套圈斜端面加工工艺方法为粗磨、细磨和终磨，磨料为砂纸，存在加工后的工件表面质量不稳定，斜端面的平行差、粗糙度及角度不能完全保证，且加工精度差和返修率高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的轴承套圈斜端面的加工工艺方法存在加工后的工件表面质量不稳定，斜端面的平行差、粗糙度及角度不能完全保证，且加工精度差和返修率高的问题。进而提供了一种轴承套圈斜端面的精研加工方法。

本发明解决上述问题采取以下技术方案：

本发明的一种轴承套圈斜端面的精研加工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、轴承套圈通过两个合金支撑点以外径支撑的方式装夹在精研机上，两个合金支撑点在轴承套圈的直径位置处与圆心之间形成的夹角在120°至180°之间，轴承套圈的上端面通过两个压滚轮以端面压紧的方式装夹在精研机上，轴承套圈的下端设有圆环形胎垫；

步骤二、调整精研机的加工角度，并使油石的工作面与轴承套圈斜端面的加工表面平行；

步骤三、油石的振动振幅与轴承套圈的斜端面加工表面的宽度相同；

步骤四、在步骤一至步骤三的基础上对轴承套圈的斜端面进行粗研，轴承套圈的转速为200rpm至350rpm，油石的振动频率为1800次/分至1400次/分；

步骤五、在步骤四的基础上对轴承套圈的斜端面进行精研，轴承套圈的转速为350rpm至500rpm，油石的振动频率为1400次/分至1000次/分；

步骤六、在步骤五的基础上对轴承套圈的斜端面进行超精研，轴承套圈的转速为500rpm至700rpm，油石的振动频率为1000次/分至400次/分，至此，完成对轴承套圈斜端面的精研加工。

进一步地，步骤一中的圆环形胎垫带动轴承套圈旋转，两个压滚轮对称分布在所述轴承套圈的上端面两侧。

进一步地，步骤二中的油石为CBN油石。

本发明与现有技术相比较的有益效果是：

1、与现有技术相比，本发明在普通磨床上进行轴承套圈斜端面的粗磨、细磨、终磨之后，增加了在精研机上进行轴承套圈斜端面的粗研、精研和超精研工序，使得轴承套圈斜端面的粗糙度由Ra 0.1214μm提高到Ra 0.025μm，保证了轴承套圈斜端面尺寸及精度要求，解决了现有技术中存在的加工精度差的问题。