[发明专利]利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法和系统。

背景技术

含铜废弃物如含铜电器电子废弃品一般具有较高品位的废杂铜，是有色金属行业重要的原料来源。但长期以来，含铜废弃物的收购和冶炼行业与大型原生矿石冶炼行业两者相互独立生产运营，并且，由于含铜废弃物的收购企业一般会将拆解下的废杂铜进行简单熔化以得到粗杂铜然后出售给冶炼企业，而冶炼企业买回来的粗杂铜往往还需要进一步精炼处理以达到电解作业的要求，因此目前，废杂铜的冶炼过程往往很繁琐、且需要经过多次污染作业、成本很高。

发明内容

本发明提供了一种利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法和系统，用以解决现有技术中含铜废弃物的处理过程繁琐、对环境污染重的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法，所述方法包括以下步骤：

将含铜废弃物进行拆解分选、以获得废杂铜；

将铜矿石进行提取冶炼、以获得粗铜；

将所述废杂铜和所述粗铜进行火法精炼、以获得电解用阳极铜；

将所述阳极铜进行电解精炼、以获得纯铜。

上述利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法，将含铜废弃物拆解分选后获得的废杂铜直接与由铜矿石获得的粗铜一起进行火法精炼处理，从而可以省去对含铜废弃物单独进行粗练和精炼的过程，进而可以简化含铜废弃物的处理过程、且可以减少污染作业，减轻对环境的污染；另外，将含铜废弃物中获得的废杂铜与铜矿石获得的粗铜联合进行火法精炼和电解精炼处理，不仅可以减少环境污染作业和污染面积，同时还可以提高金属铜的生产效率，节约金属铜冶炼的成本。

综上所述，上述利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法，可以简化废杂铜的处理过程，减轻金属铜冶炼过程对环境的污染，提高金属铜生产效率，节约成本。

优选地，所述将含铜废弃物进行拆解分选，具体为采用无间隙冲压分离法对含铜废弃物进行物理分离。

优选地，所述含铜废弃物中包括铜线圈；所述将含铜废弃物进行拆解分选、以获得废杂铜，具体包括以下步骤：利用自适应模具将所述含铜废弃物的主体结构进行固定；对所述含铜废弃物进行冲压分离处理、以将所述含铜废弃物中的铜线圈从所述含铜废弃物的主体结构上完整剥离。

优选地，所述将铜矿石进行提取冶炼、以获得粗铜，具体包括以下步骤：将铜矿石进行熔炼、以获得冰铜；将所述冰铜进行吹炼、以获得粗铜。

优选地，所述将废杂铜和粗铜进行火法精炼、以获得电解用阳极铜，具体包括以下步骤：将所述废杂铜和所述粗铜、以及电解精炼过程产生的电解残极利用竖平炉进行联合冶炼、以获得电解用阳极铜。

一种利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的系统，包括：含铜废弃物拆选设备，用于将含铜废弃物进行拆解分选、以获得并输出废杂铜；铜矿石处理设备，用于将铜矿石进行提取冶炼、以获得并输出粗铜；火法精炼设备，用于将所述含铜废弃物拆选设备输出的废杂铜和所述铜矿石处理设备输出的粗铜进行火法精炼、以获得并输出电解用阳极铜；电解精炼设备，用于将所述火法精炼设备输出的阳极铜进行电解精炼、以获得并输出纯铜。

优选地，所述含铜废弃物拆选设备，具体用于采用无间隙冲压分离法对含铜废弃物进行物理分离。

优选地，所述含铜废弃物中包括铜线圈；所述含铜废弃物拆选设备包括：自适应模具，用于固定所述含铜废弃物的主体结构；冲压分离装置，用于对所述含铜废弃物进行冲压处理、以将所述含铜废弃物中的铜线圈从所述含铜废弃物的主体结构上完整剥离。

优选地，所述铜矿石处理设备包括：熔炼装置，用于对所述铜矿石进行熔炼、以获得并输出冰铜；吹炼装置，用于对所述熔炼装置输出的冰铜进行吹炼、以获得并输出粗铜。

优选地，所述火法精炼设备包括竖平炉。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法流程图；

图2为本发明另一实施例提供的一种利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的方法流程图；

图3为本发明实施例提供的一种利用含铜废弃物和铜矿石联合冶炼金属铜的系统结构示意图。

具体实施方式