[发明专利]动态分断瓷砖的方法

说明书

公开的动态分断瓷砖的方法及其组线设备，由复合划痕机和瓷砖连续压断机与传输线架搭建成自动生产线，含有上料、对中、动态划痕、转向下传、居中和动态分断六道工序；所述动态划痕工序设置液体雾化装置向锯口空间喷洒雾化水珠；其分断区域由三根套接有橡胶轮的上、下滚筒以两上一下呈∵状分布形成；下滚筒选用气缸支撑的方式安装，使其刚性程度可调整；该方案能在运动状态下对工件进行湿、干形式划痕和连续分断，适用面广，解决了现有湿切技术效率低，干切技术在静止状态下划痕、顶断，导致流水线产生间歇性停顿，制约生产效率进一步提高的问题，此外，实现人‑机界面对话操作，大大提升了机器的自动化性能。

技术领域：

本发明涉及瓷砖加工领域，尤其涉及动态分断瓷砖的方法。

背景技术：

在瓷砖加工行业，通常使用分割机将800mm×800mm或者600mm×600mm的瓷砖平分成多片后加工成各种规格的商品，例如：梯级砖、墙面砖等，目前具备分割瓷砖的加工机械有多种多样，从分割的形式来说，大体可以分成湿切和干切两种类型，湿切类型的特征是在洒水的作业环境下利用机器上的金刚石锯片将瓷砖分割成所需规格，其优点是能对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体(比如仿古砖、木纹砖等)进行分割，且断面整齐，不崩边，所以合格率高，但存在产生工业污水和生产效率低的不足；而干切类型的特征是利用机器上的若干合金轮同时在瓷砖的正面划出设定条数的分断痕迹，再利用对应的顶砖装置将砖体沿着划痕顶断，其优点是工作速度比湿切类型的机器快很多，不足之处是，较适合对抛光砖这种硬度适中的砖体进行加工，而对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体进行作业时，容易发生崩边现象，造成成品率下降，此外，这类机器在对砖体进行划痕或顶断操作时，需要砖体处在静止状态等待划痕或顶断操作完成之后，才再次启动皮带转动向下一道工序传送，这些操作过程使流水作业线产生了间歇性停顿，是制约生产效率进一步提高的重要因素。

发明内容：

为了弥补现有技术的不足，而又秉承现有技术存在的各种优点，本发明旨在提供一种动态分断瓷砖的方法，该技术方案由各自独立的复合划痕机和瓷砖连续压断机与传输线架搭建成自动生产线，复合划痕机中设置的锯-划单元不仅能对传输过程中移动着的砖体进行划痕作业，还将湿切和干切两种技术特征整合在一起，使传统技术的优点性能集结于一身，而瓷砖连续压断机中设置的上滚机构和下滚机构，能将被复合划痕机划出断痕的瓷砖，在传输运动中顺着断痕一一分断开来，同时引入了车床数控技术操控所述复合划痕机和瓷砖连续压断机的作业，于业内率先突破人-机界面对话操作的技术瓶颈，大大提升了机器的自动化性能，其技术方案如下：

动态分断瓷砖的方法，由复合划痕机和瓷砖连续压断机与传输线架搭建成自动生产线，含有上料、对中、动态划痕、转向下传、居中和动态分断六道工序，所述上料是指将工件摆放或传送到向复合划痕机传输工件的传输皮带上的过程；所述对中是将来自上料工序的工件，由复合划痕机上的居中装置一一进行偏离处理，使工件中心轴线与复合划痕机上预设基准线对齐的过程；所述动态划痕是经对中工序处理后的工件，跟随皮带在复合划痕机的锯-划单元下方经过，被锯-划单元上安装的锯片和金刚轮或合金轮，以先锯后划的形式在工件正面划出预设数量断痕的过程；所述转向下传是经过动态划痕工序操作的工件，跟随传送皮带向瓷砖连续压断机入口移动的过程中，被传输线架中的转向装置自动水平旋转90°的运送过程；所述居中是将由转向下传工序输送来的工件，在瓷砖连续压断机的入口处，被居中导向装置在两侧夹持的状态下跟随传送皮带前移，且在进入由上、下滚机构中三根上、下滚筒组成的分断区域前，使工件的中心轴线与瓷砖连续压断机上预设基准线对齐的过程；所述动态分断是经居中工序的工件跟随传送皮带前移，在经过上、下滚机构组成的分断区域时被连续顶压断开，得到分断成品的过程；

上述动态划痕工序设置液体雾化装置向锯口空间喷洒雾化水珠；

上述分断区域由三根套接有橡胶轮的上、下滚筒以两上一下呈∵状分布形成，相间分布的传输皮带在滚筒的上下间隙中以与滚筒呈纵横布局的形式穿过；

安装在下滚机构中的下滚筒用气缸的活塞杆来支撑，使该滚筒的刚性程度可视工件的硬度情况进行调整；