[发明专利]乳白玻璃化学钢化时表面着色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及日用玻璃餐具技术领域，具体涉及一种乳白玻璃餐具化学钢化时的表面着色。

背景技术

乳白玻璃餐具提高机械强度和耐热性的办法有两种。一是物理钢化，就是风钢化，方法是把玻璃餐具加热到玻璃软化点以下5-20℃，然后迅速吹风冷却，使玻璃表面产生均匀的压应力层，从而提高玻璃的机械强度和耐热性。但是形状复杂，各部分厚薄差较大的产品，风钢化不但达不到提高制品机械强度和耐热性的目的，而却钢化时会造成制品大量炸裂，因此这类产品进行化学钢化是唯一的选择。

化学钢化的办法是玻璃产品加热至一定温度后迅速浸入有一定温度的硝酸钾溶液中，保持一定时间后即可达到增加机械强度提高耐热性的目的。

乳白玻璃餐具色泽细腻光亮，深受许多人的喜爱，但也有很多顾客希望乳白玻璃能五彩缤纷，呈现一个绚丽多彩的餐具世界。

乳浊玻璃的着色有多种办法：

1、把着色剂加入玻璃原料内，把玻璃制成整体着色乳浊玻璃，缺点是着色剂用量大，成本高，更换颜色需要多天时间，而且过渡色变幻多不受欢迎；

2、玻璃表面离子交换着色，方法是把离子着色的盐类加入填充剂(如ZrO2、粘土等)、粘结剂(糊精、阿拉伯胶、松节油等)配成糊状物，涂于玻璃表面再加热处理，有的颜色要进行还原煅烧，有的颜色必须在中性气氛中才能着色，工序繁杂，生产效率低下，成本高昂；

3、喷涂着色：一是喷低温涂料，有机着色，低温烘烤颜色不耐久，易磨损脱落；二是喷无机涂料着色高温烘烤，凡喷涂着色，着色剂浪费大成本高，而且在喷涂时都会污染环境，危害身体健康。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述提出的几种着色方法的缺点，提供一种乳白玻璃化学钢化的同时进行表面着色的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

乳白玻璃化学钢化时表面着色的方法，乳白玻璃制品的生产工艺包括配料、拌料、搅匀、入炉、熔化成玻璃液、供料成型、化学钢化，在准备进行化学钢化时的乳白玻璃餐具的温度为520—550℃，化学钢化的介质硝酸钾液体的温度为350—450℃，硝酸钾液体直接由硝酸钾加热而成，在所述硝酸钾液体中加入着色剂，在钢化同时对乳白玻璃餐具进行着色。其中，硝酸钾液体是硝酸钾加热到334℃，由固体直接变为液体。

在本发明的一较佳实施例中，所述乳白玻璃餐具着成的颜色及着色剂与硝酸钾液体的比例分别如下：

(1)蓝色：氧化钴(CoO)0.008—0.012％；

(2)棕色：铁红粉(Fe₂O₃)0.5—1.0％；

(3)紫色：锰粉(Mn₂O₃)0.5—1.2％；

(4)孔雀蓝色：氧化铜(CuO)0.8—1.5％；

(5)草绿色：氧化铬(Cr₂O₃)0.8—1.2％；

(6)金黄色：氧化铈1.5—2.5％+二氧化钛2—3％。

在本发明的一较佳实施例中，各种颜色钢化着色的时间分别如下：

(1)蓝色60—80秒；

(2)棕色90—270秒；

(3)紫色40—150秒；

(4)孔雀蓝色75—150秒；

(5)草绿色120—240秒；

(6)金黄色90—180秒。

在特定的产品温度、介质温度以及特定的钢化反应时间内，乳白玻璃餐具可获得比风钢化更高的机械强度，以及更加优良的耐热性能和化学稳定性。将化学钢化(硝酸钾溶液钢化)与物理钢化(风钢化)进行比较，如表1：

表1

化学钢化时，从模具出来的产品直接钢化着色，钢化后的产品只要清洗晾干就可包装，减少了风钢化工艺前的退火、表面装饰等周转环节，大大节约了能源和用工，减少了产品周转过程的破损，综合成本前者比后者降低了10％。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明与现有技术相比，经化学钢化表面着色的乳白玻璃餐具，由于产品外观质量的改善，色彩实现多样化，因此能够满足个性化的要求，大大拓展了产品的销售市场。

2、本发明将着色与化学钢化同时进行，减少了产品的加工工艺流程，省电、节气、减轻了环境污染，具有一定的社会效益和经济效益。

具体实施方式