[发明专利]一种矫直辊淬火处理方法

权利要求书

1.一种矫直辊淬火处理方法，其特征在于：其处理工艺为：

1)吊杆(9)上套装有下压板(2)，把辊身(3)套入吊杆(9)，在辊身(3)上端设置上压板(4)和胀气圈(5)，上压板(4)和胀气圈(5)均套装在吊杆(9)上，辊身(3)位于下压板(2)与上压板(4)之间，并在相邻两部件间填充高温棉(6)，所述吊杆(9)中上部设置有外螺纹，压紧螺母(7)与吊杆(9)螺纹连接，通过压紧螺母(7)把辊身(3)的两端密封；在吊杆(9)上端安装吊钩，把辊身(3)放入加热炉；

2)随炉升温至580～650℃，保温1～3小时；

3)把辊身(3)吊出，旋松压紧螺母(7)进行排气，然后拧紧压紧螺母(7)，将辊身(3)吊入加热炉继续加热至860～900℃，保温3～5小时；

4)吊出辊身(3)后进行淬火处理；

5)淬火后进行回火处理。

2.根据权利要求1所述的一种矫直辊淬火处理方法，其特征在于：步骤3)中的排气过程在10分钟内完成。

3.根据权利要求1所述的一种矫直辊淬火处理方法，其特征在于：步骤4)中进行淬火时，辊身(3)从加热炉吊出后放入冷却水中，2～5分钟后吊起，在空气中冷却2～6分钟再放入冷却水中，如此反复3～5次；然后把辊身(3)吊入油液中进行冷却。

4.根据权利要求1所述的一种矫直辊淬火处理方法，其特征在于：步骤4)中进行淬火时，辊身(3)从加热炉吊出后放入冷却水中，2～5分钟后吊起，在空气中冷却2～6分钟再放入冷却水中，如此反复3～5次；然后把辊身(3)浸入冷却水中进行冷却。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种矫直辊淬火处理方法，其特征在于：步骤1)所述吊杆(9)下端连接有挡板(1)，吊杆(9)上套装有下压板(2)，使用时，下压板的两侧均填充有高温棉(6)；吊杆(9)中上部设置有外螺纹，上压板(4)和胀气圈(5)均套装在吊杆(9)上，压紧螺母(7)与吊杆(9)螺纹连接，在上压板(4)和胀气圈(5)的上下两侧及胀气圈(5)内腔均填充高温棉(6)。

6.根据权利要求5所述的一种矫直辊淬火处理方法，其特征在于：所述下压板(2)和上压板(4)的直径不小于辊身(3)端面直径的0.8倍。

7.根据权利要求5所述的一种矫直辊淬火处理方法，其特征在于：所述压紧螺母(7)的侧壁开设有卡口(8)，该卡口(8)沿压紧螺母(7)径向对称分布。

8.根据权利要求5所述的一种矫直辊淬火处理方法，其特征在于：所述上压板(4)上设置有拉杆或拉环，用于提起上压板(4)排气。

9.根据权利要求5所述的一种矫直辊淬火处理方法，其特征在于：所述吊杆(9)上端设置有内螺纹，用于连接吊钩。