[发明专利]酞菁蓝的制备方法

说明书

本发明公开了一种酞菁蓝的制备方法，其步骤如下：将A料和B料搅拌混合2～3h，即得酞菁蓝产品，混合物中A料所占的质量百分比为40％～80％；所述A料是由β型酞菁蓝依次经过酸煮、压滤洗涤、碱煮、压滤洗涤、压榨、真空静置、干燥破碎、分级筛选后得到，所述B料是由α型酞菁蓝依次经过稀释、压滤洗涤、碱煮、压滤洗涤、压榨、真空静置、干燥破碎、分级筛选后得到。本发明采用特定的比例将不同晶型的酞菁蓝经过一系列处理后再进行拼配混匀，这样得到的酞菁蓝产品不仅颜色鲜艳，色泽度好，而且其粘度在200～500Pa·s，能够满足客户的需求。

技术领域

本发明涉及颜料生产加工领域，具体是涉及到一种酞菁蓝PB15：3的制备方法。

背景技术

酞菁蓝颜料属于同质异晶化合物，基于晶格结构的不同，其分为α、β、γ以及ε等多种晶型，不同晶型的酞菁蓝显示出不同的特性，如色调、着色强度、光泽度、分散性、粘度的区别。

酞菁蓝作为油墨的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到油墨的使用效果。现有技术中酞菁蓝PB15：3是通过单一β晶型结构的酞菁蓝颜料组分结合不同的稀释溶解方法，在碱煮或酸煮打浆时添加各种不同结构类型的添加剂、颜料衍生物，或者将高分子聚合物等引至颜料表面加以处理，使颜料在水性墨体系中的着色力、光泽度、分散性、粘度稳定性得以提高。

但是随着油墨产品的快速发展，原有的酞菁蓝PB15：3产品已无法满足油墨客户应用需要，而且物料在前期洗涤时助剂的利用率非常低，水质污染严重，环保处理难度大，后期客户使用时扬尘高，污染环境，不利于人的身心健康，为此，研究开发新的酞菁蓝产品，这对企业的发展至关重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种酞菁蓝的制备方法，采用该方法制备得到的酞菁蓝色泽鲜艳，纯净度好，亲水性强，易分散，扬尘低，改善工作环境，干燥时间短，节约能耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种酞菁蓝的制备方法，其步骤如下：将A料和B料搅拌混合2～3h，即得酞菁蓝产品，混合物中A料所占的质量百分比为40％～80％；所述A料是由β型酞菁蓝依次经过酸煮、压滤洗涤、碱煮、压滤洗涤、压榨、真空静置、干燥破碎、分级筛选后得到，所述B料是由α型酞菁蓝依次经过稀释、压滤洗涤、碱煮、压滤洗涤、压榨、真空静置、干燥破碎、分级筛选后得到。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：本发明采用特定的比例将不同晶型的酞菁蓝经过一系列处理后再进·行拼配混匀，这样得到的酞菁蓝产品不仅颜色鲜艳，着色力高，光泽度好，亲水性强，易分散，扬尘低，改善工作环境，干燥时间短，节约能耗，而且其粘度在200～500Pa·s，能够满足客户的需求。

具体的方案为，所述A料的制备步骤如下：

1)将β型酞菁蓝置于浓度为10％～15％、温度为90～100℃的盐酸中酸煮8～10h，压滤，洗涤至pH>6，卸下滤饼；

2)将步骤1)中的滤饼置于浓度为25％～30％、温度为95～100℃的NaOH溶液中碱煮4～6h，压滤，洗涤至pH<8，卸下滤饼；

3)将步骤2)中的滤饼压榨至固含量为55％～60％，然后以不超过5cm的厚度平铺在真空箱内静置20～24h；

4)取出真空静置料，置于95～100℃下干燥，然后破碎，即得A料。

所述B料的制备步骤如下：

1)将α型酞菁蓝置于浓度为70％～85％、温度为40～55℃的硫酸中酸煮8～10h，压滤，洗涤至pH>5，卸下滤饼

2)将步骤1)中的滤饼加10～15倍水稀释打浆搅拌2～3h，压滤洗涤，然后置于浓度为25％～30％、温度为95～100℃的NaOH溶液中碱煮4～6h，压滤，洗涤至pH<8，卸下滤饼；