[发明专利]三层复合双面针织面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，尤其涉及一种三层复合双面针织面料及其生产工艺。

背景技术

通常说的服装三要素：面料、款式、色彩中，设计师可以选择面料、色彩和设计款式。但一般来说，设计师对面料款式和质地只能被动选择，因为是供应商生产的，这样降低了设计师对服装个性化的追求。因此，简化服装结构，尊重设计师对面料主要服装面料和色彩搭配的个性化再创造，再设计，可以大大增加设计师对产品个性化潮流的准确把控。发挥设计师的创造性是一款服装成功的必要条件。我们可以将一件服装作品看成各种服装面料的复合制品，从这个角度看复合技术或者中间关键原材料是最终服装作品成功的关键。

双面粘合衬早已有之，也有类似专利存在。比如，专利公开号CN：101248911B，即日东纺公司岛田贤思的《双面粘合衬布及其制造方法》中描述了在常规涤纶粘合衬底布上进行双面涂热熔胶的产品生产方法，从它的两个实施例看，都是普通粘合衬30D或者50D平纹底布上涂层的双面粘合衬。这种双面衬两面贴合面料后，因为大幅度改变了面料微观力学性能，面料的手感变得太板太硬，而一直没法大面积推广应用。日东纺专利是从衬布角度来开发设计的，它还局限在服装的局部使用的辅料范畴。

将两层面料复合的传统方法有三种：用稀疏的衍缝线将上下两层面料以一定针距衍缝在一起，通过面料正面起绒将衍缝线隐藏在绒毛内，这是传统双面呢的机械复合工艺，手感滑糯自然，外观蓬 松柔软，档次最高，两层面料一般都是梭织羊绒面料，其复合和成衣后加工均需要精细化处理，成本最高，难度最大。其次就是用热熔胶膜层或者胶水将两层面料背靠背地粘在一起，这样的产品手感硬板，档次最低，胶水复合还有毒性物质残留的风险，一般在服装中很少采用。还有就是日东纺专利所描述那种普通平纹粘合衬底布按照一般双点涂层工艺做的双面粘合衬来复合内外两种面料，但这种工艺因为底布经过双面双点涂层后，产品柔软度，弹性不够，涂层参数选择的针对性不够，复合制品还是手感较死板，柔顺度不够，因而在服装上的应用较少。

双层面料是近几年流行的梭织面料，最早产于日本，目前在中国和韩国也有生产。它是一种新型服装面料。其加工原料有山羊绒、羊毛、仿羊绒、合成纤维等几大类。织造时，上下层分别用独立线梭，中间用结节纱相连接。制造过程中可分别对上下层进行起绒或拉毛处理。由于处理方法不同，可得到单面立绒、双面立绒、单面拉绒、双面拉绒、斜纹单面磨绒、双面磨绒、不起绒等众多品种。目前市场上经常见到的有双层大衣呢和双层制服呢两大类。双层面料是用染好色的纱线织造而成，上下层可用同种颜色，也可分别用不同颜色的纱线制造，还可把其中一层制造出丰富多彩的格子料。用这种面料，在经过双面制作工艺的加工，可得到两面都能穿用的服装。

其次，现有的双面呢面料其生产工艺和过程都很复杂，质量难以控制，所以生产成本很高。

因此，对于复合服装面料的生产工艺来说，急需进行研发新工艺来改善上述产品弹性小、手感差和硬板，以及生产工艺复杂等技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单，能够大 幅提高产品弹性、蓬松度和柔软性的三层复合双面针织面料的生产工艺。

本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种产品弹性大，手感好且蓬松度和柔软度较好的三层复合双面针织面料。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本三层复合双面针织面料的生产工艺，本工艺包括如下步骤：

A、备料：选择针织面料为第一面料，选择高弹梭织斜纹坯布为中间层且在高弹梭织斜纹坯布的两面分别设有双点涂层，所述高弹梭织斜纹坯布的经纱上机密度为24-33根/厘米，纬纱上机密度为9-16根/厘米，选择针织面料为第二面料；

B、复合：中间层位于第一面料和第二面料之间，中间层和第一面料复合面之间、以及中间层与第二面料复合面之间分别通过双点涂层复合粘接，即制得三层复合双面针织面料成品；

具体地复合粘接工艺包括如下步骤：

b1、判断好第一面料的复合面，然后第一面料的面料头被吸风输送装置吸住；

b2、将中间层的面料头牵引至第一面料的复合面且中间层的面料头被吸风输送装置吸住，所述的中间层的面料头不超出第一面料的面料头；

b3、判断好第二面料的复合面，然后第二面料的面料头被牵引至第一面料的面料头处并被吸风输送装置吸住，通过吸风输送装置使第一面料、中间层和第二面料穿入辊筒毯带式热压复合机。

在上述的三层复合双面针织面料的生产工艺中，在上述的A步骤中，所述的中间层由以下步骤加工形成：