[发明专利]集装箱用环保型复合地板

权利要求书

1.一种集装箱用环保型复合地板，其特征在于，其由上至下依次包括：面层、第一基材层、加强层、第二基材层和底层，其中，

所述加强层包括多个加强板，所述多个加强板均垂直于所述第一基材层和所述第二基材层，所述多个加强板的长度方向与所述集装箱用环保型复合地板的长度方向一致，相邻两个加强板的接触面通过第一高强纤维布和第一胶粘剂胶合连接，且所述第一高强纤维布的上部和下部还分别与位于其左侧或右侧的加强板的上表面和下表面部分覆盖连接；

所述第一基材层和所述第二基材层分别与所述加强层通过第二高强纤维布和第二胶粘剂胶合连接；

所述第一高强纤维布为碳纤维布，所述第一胶粘剂主要由按重量份计的如下原料制成：聚氨酯胶粘剂100份、羟甲基间苯二酚10-15份、芳香胺15-20份、聚丙烯酸酯8-12份和轻质碳酸钙8-12份；所述第二高强纤维布为碳纤维与芳纶纤维混编布，所述第二胶粘剂主要由按重量份计的如下原料制成：聚氨酯胶粘剂100份、羟甲基间苯二酚15-18份、芳香胺18-22份、聚丙烯酸酯8-12份和轻质碳酸钙8-12份。

2.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板，其特征在于，所述第一基材层由纤维板复合而成，其厚度为5-7mm。

3.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板，其特征在于，所述第二基材层由纤维板复合而成，其厚度为11-13mm。

4.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板，其特征在于，所述加强板为纤维板，所述加强层的厚度为8-10mm。

5.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板，其特征在于，所述面层和所述底层均由重组竹构成，其厚度为1-3mm；所述面层和所述底层的外表面还涂覆有防腐耐磨涂层，所述防腐耐磨涂层由按重量份计的如下原料制成：聚氨酯改性环氧树脂80-100份、聚四氟乙烯40-60份和防腐剂0.05-0.1份。

6.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板，其特征在于，所述加强层的制备方法为：

A、将第一高强纤维布浸渍在第一胶粘剂中，使第一胶粘剂均匀吸附在所述第一高强纤维布上；

B、将浸渍后的第一高强纤维布取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第一高强纤维布的长度与所述相邻两个加强板的接触面的长度一致，宽度略大于所述接触面的宽度；

C、将加强板和裁剪后的第一高强纤维布从下至上依次间隔放置在托盘上进行排布，使加强板和裁剪后的第一高强纤维布在长度方向上平齐，且裁剪后的第一高强纤维布在宽度方向上的两侧边均略超出所述接触面的边缘；

D、从托盘的上方对排布好的加强板和裁剪后的第一高强纤维布进行压紧，压紧压力为22-25MPa，时间为8-10min，压紧过程中，从加强板的两端向排布好的加强板和裁剪后的第一高强纤维布输送第一热风，所述第一热风的温度为120-125℃，所述第一热风的风向与所述相邻两个加强板的接触面平行，压紧结束后，停止输送第一热风并以0.5-2MPa/min的速率泄压，得半成品；

E、从所述半成品的两侧对所述半成品进行压紧，压紧前将两块平行的压板紧贴所述半成品的两侧从上至下缓慢放下，压紧时压紧压力为18-22MPa，时间为8-10min，压紧过程中，从所述半成品的两端向所述半成品输送所述第一热风，压紧结束后，停止输送第一热风并以0.5-2MPa/min的速率泄压，冷却后即得加强层成品。

7.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板，其特征在于，其制备方法为：

a、将第二高强纤维布浸渍在第二胶粘剂中，使第二胶粘剂均匀吸附在所述第二高强纤维布上；

b、将浸渍后的第二高强纤维布取出，烘干，裁剪，使裁剪后的第二高强纤维布的形状和大小与所述第一基材层的大平面的形状和大小一致；

c、将所述底层、第二基材层、裁剪后的第二高强纤维布、加强层、裁剪后的第二高强纤维布、第一基材层和表层依次从下至上叠放在压制模具中，使上述各层的两端和两侧均平齐，其中，所述压制模具包括，底板，其为长方形栅格板，其宽度与所述集装箱用环保型复合地板的宽度一致；前侧板，其与所述底板的一长边垂直固定连接；后侧板，其与所述底板的另一长边垂直固定连接，所述后侧板与所述前侧板同向设置且高度一致；左侧板，其与所述底板的一短边铰接，所述左侧板的两侧还与其相邻的前侧板或后侧板可拆卸连接；以及，右侧板，其与所述底板的另一短边铰接，所述右侧板的两侧还与其相邻的前侧板或后侧板可拆卸连接；

d、从所述压制模具的上方对排布好的上述各层进行压紧，压紧压力为18-20MPa，时间为15-18min，压紧过程中，从所述底板的下方向排布好的上述各层输送第二热风，所述第二热风的温度为120-125℃，所述第二热风的风向与所述集装箱用环保型复合地板厚度方向一致，压紧结束后，停止输送第二热风并以0.5-1.5MPa/min的速率泄压，冷却后即得集装箱用环保型复合地板成品。