[发明专利]管道腐蚀缺陷的安全维修时限的确定方法和装置

说明书

本发明涉及一种管道腐蚀缺陷的安全维修时限的确定方法和装置，包括：获取管道的腐蚀缺陷数据；根据所述腐蚀缺陷数据确定缺陷的安全工作压力；若所述缺陷的安全工作压力大于最大允许操作压力，则根据所述安全工作压力确定所述管道的安全维修时限。本发明实施例提供的技术方案，通过确定管道腐蚀缺陷的安全工作压力，在安全工作压力大于最大允许操作压力时，通过安全工作压力来确定安全维修的时限，既可以解决现有技术一次性将立即维修和计划维修全部进行维修，维护费用高，人力投入多的缺点，又可以消除现有技术只维修立即维修的腐蚀缺陷，计划维修的缺陷在截止时间维修，导致部分缺陷已达到剩余寿命却仍未维修的安全隐患。

技术领域

本发明管道维修技术领域，尤其涉及一种管道腐蚀缺陷的安全维修时限的确定方法和装置。

背景技术

油气管道在长期运行过程中由于土壤、介质以及应力等因素易出现腐蚀缺陷，随使用时间的增长，管道的腐蚀情况将越来越严重，甚至会发生泄漏、断裂、爆炸等事故，对人身、财产和生活环境造成严重威胁。目前，解决上述问题最有效的途径是管道的完整性评价，一般优先选择基于内检测的适用性评价方法。

目前国外许多国家提出含腐蚀缺陷管道内检测评价的相关标准，这些标准是通过确定缺陷的剩余强度和剩余寿命，从而判断缺陷的严重程度，但这些评价标准均无确定的计划维修时间；国内学者对腐蚀缺陷的评价研究也较多，但目前也没有形成一种管道腐蚀缺陷的维修期限的确定方法。

以上技术盲点导致管道完成内检测评价之后，缺陷的维修计划只有立即维修和计划维修，计划维修缺陷是依照剩余寿命划分为规定时间段(一般为1年、3年和5年)，例如剩余寿命4年缺陷的将划分为5年内计划维修。而运行单位在内检测评价之后具体实施维修时一般有两种做法：①一次性将立即维修和一定时间内需要维修的缺陷全部实施维修，这种情况维护费用高、人力投入多、劳动强度大，不具有经济性。②只维修需要立即维修的缺陷，计划维修的缺陷在截止时间维修，如5年内需要维修的缺陷在内检测评价之后第5年才开始维修，这导致部分缺陷已达到剩余寿命却仍未维修，不仅不能保证管道的安全运行，还存在维修时管道发生失效的可能性，给维修人员的人身安全和周边环境带来巨大威胁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是管道腐蚀缺陷的安全维修时限的确定方法和装置

为此目的，本发明提出了一种管道腐蚀缺陷的安全维修时限的确定方法，包括：

获取管道的腐蚀缺陷数据；

根据所述腐蚀缺陷数据确定缺陷的安全工作压力；

若所述缺陷的安全工作压力大于最大允许操作压力，则根据所述安全工作压力确定所述管道的安全维修时限。

优选的，该方法还包括：

若所述缺陷的安全工作压力小于等于最大允许操作压力，则选择立即维修。

优选的，所述根据所述腐蚀缺陷数据确定所述缺陷的安全工作压力具体包括：

根据所述腐蚀缺陷数据确定所述缺陷的爆破压力；

根据所述爆破压力确定所述缺陷的安全工作压力。

优选的，所述根据所述腐蚀缺陷数据确定所述缺陷的爆破压力具体采用以下公式：

其中，P_f为缺陷的爆破压力，σ_t为极限拉伸强度，t为管道壁厚，D为管道外径，A为缺陷在管道纵向平面内投影的面积；A₀为缺陷轴向长度上管壁的纵向投影面积，M为膨胀因子。

优选的，所述膨胀因子具体采用以下公式进行计算：

其中，L为缺陷的轴向投影长度。