[发明专利]一种加强风电叶片性能的织物的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加强风电叶片性能的织物的生产方法。

背景技术

在风电叶片的结构中，叶片的根部起到连接叶片与轮毂扭转的作用，对强度要求很大，所以在叶片根部的设计中，普遍铺设织物的层数比较多，此织物主要结构为第一层：90°纱线，第二、第三层：±25°～75°。以90°、±45°织物为例，常规的此类织物生产方式为使用多轴向经编设备，将三个角度的织物同时经过铺纬装置铺设在纬纱输送带上，再通过链条传动至编织区域，通过编制区域由捆绑纱捆绑编织起来，这种织物，纱线与纱线之间、层与层之间都非常密实，叶根生产时易出现灌注不透、灌注困难的情况，不利于纱线与树脂的结合，最终叶片性能受影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种能加强风电叶片性能的织物的生产方法。

实现本发明目的的技术方案是一种加强风电叶片性能的织物的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：铺放±N°纱线；N为自然数；

步骤二：通过第一捆绑纱在第一编织区编织捆绑为双轴向织物；

步骤三：将一束束等宽的纱线沿90°方向直接铺放在双轴向织物上；

步骤四：通过第二捆绑纱在第二编织区编织捆绑为多轴向织物，第二捆绑纱的捆绑间距等于一束90°纱线的宽度。

所述N的取值范围为：25～75。

所述第一捆绑纱和第二捆绑纱均为0°纱线。

所述步骤四中，第二捆绑纱的捆绑位置与第一捆绑纱的捆绑位置重叠。

所述多轴向织物包括90°纱线层、+N°纱线层、-N°纱线层、第一捆绑纱和第二捆绑纱；所述+N°纱线层和-N°纱线层由第一捆绑纱捆绑成双轴向织物；所述双轴向织物和90°纱线层由第二捆绑纱捆绑成多轴向织物；所述90°纱线层的纱线股线密度大于+N°纱线层和-N°纱线层的纱线股线密度；所述90°纱线层的相邻纱线股线之间、以及双轴向织物与90°纱线层之间形成灌注通道；N为自然数，所述N的取值范围为：25～75。

所述步骤一中，采用多轴向铺纬机进行±N°纱线的铺放；所述步骤二中，采用多轴向车头进行第一捆绑纱的捆绑；所述步骤三中，采用双轴向铺纬机进行90°纱线的铺放；所述步骤四中，采用双轴向车头进行第二捆绑纱的捆绑。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的积极的效果：(1)本发明的方法得到的织物的±角度的纱线与90°的纱线之间，也即双轴向织物与90°纱线之间由于是经过两次编织，存在一定的间隙，形成灌注通道，在叶片灌注成型时，间隙之间导入的树脂更多，加快了灌注的时间，更利于纱线与树脂的结合，增强了叶片的疲劳性能。

(2)现有的多轴向工艺中，90°的纱线在编织过程中不具有相对的独立性，为了能够一次性编织，需要将90°纱线加捻变宽然后紧密平铺，纱线变成一个平面，不再具有明显的边界，捆绑纱在捆绑时会将原本一束的90°纱线给割裂，本发明的工艺，由于±角度的纱线已经经过一次编织，具有了相对的稳定性，90°纱线可以不需要加捻平铺，直接一束束放上去，捆绑间距等于每束纱线的宽度，每束线的粗细根据织物设计的克重来决定，不需要对90°的纱线进行交织，故而90°的纱线股线之间能够形成非常清晰的灌注通道，更加有利于树脂的灌注，提升织物的性能。

(2)本发明的编织方法配合本发明织物的结构，通过两次编织，两次收卷完成，工艺简洁清楚，可操作性强。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的生产方法的示意图。

图2为本发明的织物的结构示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

附图中标号为：

90°纱线层1、+N°纱线层2、-N°纱线层3、第一捆绑纱4、第二捆绑纱5、灌注通道6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，加强风电叶片性能的织物的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：铺放±N°纱线；N为自然数；

步骤二：通过第一捆绑纱在第一编织区编织捆绑为双轴向织物；

步骤三：将一束束等宽的纱线沿90°方向直接铺放在双轴向织物上；

步骤四：通过第二捆绑纱在第二编织区编织捆绑为多轴向织物；第二捆绑纱5的捆绑间距等于一束90°纱线的宽度。

所述N的取值范围为：25～75。

所述第一捆绑纱和第二捆绑纱均为0°纱线。

所述步骤四中，第二捆绑纱的捆绑位置与第一捆绑纱的捆绑位置重叠。