[发明专利]全液压双臂电液锤

说明书

本申请公开了一种全液压双臂电液锤，包括机身，机身包括两个对称设计的锤臂，机身中间部位通过导轨连接有动力头，动力头沿导轨移动，动力头接近地面的位置通过锤杆连接有锤头，全液压双臂电液锤包括设置在锤臂内部的减震结构，减震机构包括与锤臂轴线相适应的主连杆以及套设于主连杆外表面的连接板，连接板的四周与锤臂内侧面固定连接，主连杆向外延伸有多个分连杆，分连杆的两端分别铰接于连接板以及连接板。本申请提供的全液压双臂电液锤，利用主连杆与分连杆的力传递作用，有效地分散了来自电液锤锤头运动带来的震动，显著地降低电液锤在工作时由于锤头的运动对电液锤自身机构稳定性的影响，提高了减震效果。

技术领域

本发明公开一般涉及锻造设备技术领域，具体涉及电液锤，尤其涉及全液压双臂电液锤。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型的锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分。电液锤采用液压气动技术原理，具体地采用泵-蓄能器驱动装置，利用气压驱动及液压蓄能的动作原理，在操作阀的作用下，实现锻锤的快速提升与打击动作。全液压电液锤是通过工作缸有杆腔始终通过恒定的压力油，当无杆腔进压力油时，有杆腔与无杆腔同时接通实现差动，锤头在自重及油压作用下快速下降，实现打击。打击后，无杆腔与回油口接通失压同时与有杆腔的通路被切断，锤头在有杆腔压力油作用下迅速回程，既克服了进油打击方式液气锤有杆腔压缩气体少量泄漏即影响锤头不能正常回程及回程速度、位置难以得到控制的缺点，又克服了放油打击方式液气锤闷模时间长、回弹连击、回程速度慢、打击频率低等缺点，具有提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源等优点。

目前现有的全液压锤吨位越大，压力越高，产生的压力波就越大，因而会产生很大的振动和冲击，导致系统泄漏，焊缝开裂，管道崩裂，严重时还可能造成生产事故，安全性较差。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高减震性能的的全液压双臂电液锤。

本发明提供一种全液压双臂电液锤，包括机身，机身包括两个对称设计的锤臂，机身中间部位通过导轨连接有动力头，动力头沿导轨移动，动力头接近地面的位置通过锤杆连接有锤头，其特征在于，全液压双臂电液锤包括设置在锤臂内部的减震结构，减震机构包括与锤臂轴线相适应的主连杆以及套设于主连杆外表面的连接板，连接板的四周与锤臂内侧面固定连接，主连杆向外延伸有多个分连杆，分连杆的两端分别铰接于连接板以及主连杆；

主连杆上间隔设有第一连接部，第一连接部上包括沿周向间隔设置的且向外突出的第一连接件，第一连接件远离主连杆的一端铰接分连杆；

锤臂内上下间隔设有与第一连接部一一对应的连接板，连接板上设有第二连接部，第二连接部上设有多个向外突出的第二连接件，第二连接件环绕对应的第一连接部的中点间隔设置，分连杆的两端分别铰接于第二连接件与第一连接件。

本发明提供的全液压双臂电液锤，通过在锤臂内部的减震结构，减震机构包括与锤臂轴线相适应的主连杆以及套设于主连杆外表面的连接板，连接板的四周与锤臂内侧面固定连接，主连杆向外延伸有多个分连杆，分连杆的两端分别铰接于连接板以及主连杆，利用主连杆与分连杆的力传递作用，有效地分散了来自电液锤锤头运动带来的震动，显著地降低电液锤在工作时由于锤头的运动对电液锤自身机构稳定性的影响，提高了减震效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的全液压双臂电液锤结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。