[发明专利]冷凝器支架精密级进模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种冷凝器支架精密级进模。

背景技术

冷凝器支架（如图1-图3所示），材料为SAPH440，料厚t=4mm, 该材料抗拉强≥440MPa，伸长率≥30%，属常见的汽车用高强度热轧钢板。从图1-图2中可以看出，冷凝器支架需两个方向的多次弯曲成形，还带有压筋、压窝、冲切外形、冲孔等工序。若采用单工序模生产，不但需制造多副模具，且存在展开料形状尺寸误差、二次定位误差以及弯曲回弹不稳定等不足，零件质量无法保障，故适宜采用精冲级进模生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可实现连续冲压成型、零件质量能够得到有效保障的冷凝器支架精密级进模，以解决上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种冷凝器支架精密级进模，包括上模组件、下模组件、卸料板、卸料板垫板和误送料检测装置，

所述的上模组件沿进料方向依次设置有1个冲齿形孔底孔凸模、2个冲导正销孔凸模、2个切边侧刃、1个冲侧边外形凸模、1个前部向下弯曲凸模、1个向上弯曲及压筋凸模、1个整形凸模、1个切前端外形凸模、1个右侧向下弯曲45°凸模、1个右侧向下弯曲90°凸模、1个冲φ15mm孔凸模、1个镦倒角压窝凹模和1个分离凸模，所述的右侧向下弯曲90°凸模一侧还设置有1个粗冲齿形孔凸模，所述的冲φ15mm孔凸模的一侧还设置有精冲齿形孔凸模，冲φ15mm孔凸模与精冲齿形孔凸模之间设置有冲φ8mm孔凸模，

所述的下模组件沿进料方向依次设置有与上模组件配合的1个冲齿形孔底孔凹模、2个冲导正销孔凹模、2个切边侧刃凹模、1个冲侧边外形凹模、1个前部向下弯曲凹模、1个向上弯曲及压筋凹模、1个整形凹模、1个切前端外形凹模、1个右侧向下弯曲45°凹模、1个右侧向下弯曲90°凹模、1个冲φ15mm孔凹模、1个镦倒角压窝凸模和1个分离凹模，所述的右侧向下弯曲90°凹模一侧还设置有1个粗冲齿形孔凹模，所述的冲φ15mm孔凹模的一侧还设置有冲φ8mm孔及精冲凹模镶套，冲φ8mm孔及精冲凹模镶套上设置有冲φ8mm孔凹模和精冲齿形孔凹模，

所述的卸料板和卸料板垫板上对应位置开有可穿过上模组件上凸模或凹模的通孔，卸料板与卸料板垫板连接，卸料板垫板通过卸料弹簧和定距卸料螺柱安装在上模组件上，

所述的误送料检测装置包括触杆、微动开关和相互配合的检测浮动导正销、导正销镶套，所述的检测浮动导正销通过螺塞和压簧安装在上模组件上，微动开并安装在上模组件上，检测浮动导正销上开有斜面凹槽，触杆通过弹簧和螺母安装在上模组件上，触杆一端位于检测浮动导正销的斜面凹槽内，触杆另一端位于微动开关的正前方。

所述下模组件的切边侧刃凹模的一端还设置有侧刃挡块。

所述的上模组件还设置有导正销，下模组件上对应设置有与导正销配合的导正销镶套。

所述的上模组件两侧设置有导套，所述的下模组件上对应设置有与导套配合的导柱。

所述的下模组件上设置有限位柱。

采用本发明能够实现连续冲压成型制备冷凝器支架，相对于采用单工序模生产，不仅能够保证产品的质量，而且可以减少所需要模具的数量。本发明冷凝器支架的排样设计合理，模具结构简单、操作方便。经过一段时间的试用证明，本发明冷凝器支架精密级进模使用效果良好，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求。

下面，结合附图和实施例对本发明之冷凝器支架精密级进模的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：冷凝器支架主视图。

图2：图1的Q-Q剖视图。

图3：冷凝器支架立体图。

图4：本发明排样图。

图5：图4的A-A剖视图。

图6：图4的B-B剖视图。

图7：图4的C-C剖视图。

图8：图4的D-D剖视图。

图9：本发明排样轴测图。

图10：本发明之冷凝器支架精密级进模的凹模与凸模配合后立体图。

图11：本发明之冷凝器支架精密级进模的凹模与凸模配合后俯视图。

图12：图11的E-E剖视图。

图13：图11的F-F剖视图（放大）。

图14：图11的G-G剖视图（放大）。