[发明专利]钛渣炉副产物冶炼工业纯铁及其方法有效
| 申请号： | 201610801406.9 | 申请日： | 2016-09-05 |
| 公开（公告）号： | CN106282484B | 公开（公告）日： | 2019-02-15 |
| 发明（设计）人： | 陈炼;陈小勇;戈文荪;曾建华;叶良宇;张峰;吴相权;王建 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52;C22C38/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫;高芸 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 副产物 铁水 钛渣 冶炼工业 纯铁 电炉 产品品质 钢铁冶炼 工业纯铁 含量稳定 设备要求 铁水冶炼 低水平 高钛渣 深脱硫 深脱碳 脱氧 出钢 脱除 脱碳 生产工艺 冶炼 | ||
1.钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将钛渣炉副产物铁水装入电炉，升温铁水至1500～1550℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、磷、硅、锰；
b、待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1680～1700℃，出铁至铁水包，将铁水包转入VD炉，抽真空、利用铁水中的氧活度进行深脱碳，真空度≤16Pa，脱碳时间10～15min；
c、当碳含量<0.01％时，将铁水运至LF炉进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；所述深脱硫是指采用高碱度铝酸钙系精炼渣脱硫，所述高碱度铝酸钙系精炼渣的组成为：按重量百分比计，CaO 50～60％、Al2O3 25～30％、SiO2<5％、MgO<10％、S<0.05％,余量为杂质；
d、待步骤c脱硫结束后，出铁浇铸，得到工业纯铁。
2.根据权利要求1所述的钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法，其特征在于,步骤a中所述铁水的组成为：按重量百分比计，C 1.6～2.8％、Si 0.05～0.15％、Mn 0.10～0.20％、P0.03～0.05％、S 0.22～0.28％，余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法，其特征在于：步骤a中所述氧枪氧流量为0.05～0.20Nm3/(t·min)。
4.根据权利要求2所述的钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法，其特征在于：步骤a中所述氧枪氧流量为0.05～0.20Nm3/(t·min)。
5.根据权利要求1～4任一项所述的钛渣炉副产物冶炼工业纯铁的方法，其特征在于：步骤d中所述出铁浇铸温度为1580～1620℃。
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