[发明专利]一种大豆蛋白胶黏剂生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆蛋白胶黏剂生产装置。

背景技术

大豆蛋白胶黏剂的基本组成单位是氨基酸，因分子结构中含有氨基和羧基等极性基团，因而对木材、玻璃、金属等材料具有良好的粘接能力。传统大豆蛋白胶配方中，由于采用高达3倍的大液比变性剂，NaOH用量一般要达到豆粉质量的6％～7％，外加相当于豆粉质量4％的熟石灰，才能达到足够的碱变性强度。过高的碱量可以造成蛋白质碱性水解，使粘接强度和耐水性大幅下降，并不可避免地使木材变色或“烧伤”。用脲、胍对大豆蛋白改性制作的胶黏剂比用碱改性的胶黏剂具有更强的耐水性。按传统的豆胶生产工艺，一般脲浓度要达到1.5～1.8mol/L，或添加的脲相当于豆粉质量的27％左右，才能得到一定的变性效果。但太高的脲添加量会使胶黏剂的剪切强度下降，因此，大豆蛋白胶黏剂生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，主要包括：聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)、氧化锌水分散液储罐(F102)、原料泵(J101，J102)、反应釜(D101)、产品泵(J103)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：氧化锌水分散液储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，反应釜(D101)与原料泵(J101，J102)相连接，产品泵(J103)与反应釜(D101)相连接；其中，聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)公称容积35—37L,全容积35.5—37.5L,封头厚度10.5—11.5mm；原料泵(J101)出水口直径170—180mm,叶轮直径155—165mm；反应釜(D101)夹套容量900—1100L,内锅直径1400—1500mm；其中，所述的聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)筒体直径7.5—9.5mm；所述的反应釜(D101)公称容积3600—3700L。

一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，生产流程为：在带有搅拌器的反应釜D101中先加入水，升温至50--55℃时，加入大豆蛋白粉，保温搅拌50—70min后，加入淀粉磷酸钠，继续搅拌60—80min,将反应液降至30—38℃，加入尿素及双氰胺，搅拌溶解后，继续搅匀20—30min，再加入聚醋酸乙烯及氧化锌水分散液(10％氧化锌)，同时加入正辛醇及苯甲酸钠，充分搅拌2—3h后即可出料包装得产品。

本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，

主要包括：聚醋酸乙烯乳液储罐(F101)、氧化锌水分散液储罐(F102)、原料泵(J101，J102)、反应釜(D101)、产品泵(J103)；

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

一种大豆蛋白胶黏剂生产装置，

实例1：

生产原料与用量

在带有搅拌器的反应釜D101中先加入水，升温至50℃时，加入大豆蛋白粉，保温搅拌50min后，加入淀粉磷酸钠，继续搅拌60min,将反应液降至30℃，加入尿素及双氰胺，搅拌溶解后，继续搅匀20min，再加入聚醋酸乙烯及氧化锌水分散液(10％氧化锌)，同时加入正辛醇及苯甲酸钠，充分搅拌2h后即可出料包装得产品1。

产品1性能指标

固含量45％pH值6.5

实例2：

生产原料与用量