[发明专利]降低原料中塑化剂含量的方法

说明书

技术领域

本申请涉及控制原料中塑化剂含量的方法及工艺，特别涉及降低油脂中塑化剂含量的方法。

背景技术

增塑剂或塑化剂(PAEs)是食物包装材料的添加剂，但其在生产、使用以及处理过程中的释放会污染食物。而大量的研究表明PAEs具有较强的生殖毒性，有致畸、致癌作用和其它毒性如引起神经性疾病和呼吸性疾病等。欧盟、美国、日本、中国等先后将邻苯二甲酸酯类列入优先控制的黑名单。最新欧盟法规2011/10/EC对食品接触材料及容器中5种PAEs的迁移量(只允许使用在非油脂食品接触材料中)作出了限定：DBP小于0.3mg/kg、BBP小于30mg/kg、DEHP小于1.5mg/kg、DIDP和DINP的总量小于9mg/kg。日本《食品和食品添加剂等规格和标准》中禁止在任何食品包装材料中添加DEHP。GB9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中限制了DBP、BBP、DEHP、DINP等8种PAEs的最大使用量和特定迁移量，其中邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)的量≤1.5mg/kg，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的量≤0.3mg/kg。

国内外文献报道过食用油被PAEs污染的情况，对于其污染的途径目前普遍认为是来源于包装材料中的PAEs向食用油中发生的迁移，但除了来源于包装材料，油料本身及加工工艺也可能是造成食用油被PAEs污染的重要原因。

现有技术中去除PAEs的方法主要分为三类：一是采用过滤或吸附介质，如微滤膜、活性炭、四氧化三铁/高分子复合材料、树脂等；二是萃取法，包括溶剂萃取和超临界二氧化碳萃取等；三是反应去除法，如CN201310536101.6提到的采用NaOH、KOH或甲醇钠在60-100℃下处理VE的有机溶剂溶液，然后酸洗、水洗、脱水蒸馏得到去除塑化剂的天然维生素E。专利申请CN200610086181.X中记载了向污水中加入碱土金属离子，调节pH在10以上，加热至80℃以上从而去除废水中的邻苯二甲酸酯。

发明内容

一方面，本申请提供了一种降低原料中塑化剂含量的方法，其包括使原料与羧酸盐在负压条件下进行反应，优选反应温度为约80℃-约300℃。

在优选的实施方案中，上述方法还包括在反应过程中通入水蒸气。

在一些实施方案中，上述含有塑化剂的原料是在本文公开的温度范围内为液体的原料。例如上述原料可以是油脂原料、饮用水、饮料、液体奶、酒等，还可以是食品、药品、药用辅料、化妆品、以及与人体或动物体接触的其他在本文公开的温度范围内为液体的原料等，优选为含有油脂的原料。

在一些实施方案中，本文公开的方法中使用的羧酸盐可以为羧酸盐固体或羧酸盐溶液，例如为脂肪酸的碱金属盐。

在一些实施方案中，上述方法还包括反应后去除固体的步骤，例如通过减压抽滤、滤纸过滤、分子筛滤网过滤、自然沉降或离心分离等方式去除固体。

在一些实施方案中，原料，例如油脂原料与羧酸盐的反应温度优选为约120℃至约240℃，更优选为约160℃至约200℃。

本文公开的方法适合任何种类的油脂原料。在一些实施方案中，待处理的油脂可以为天然油脂或人造油脂。在一些实施方案中，待处理的油脂可以为动物油脂或植物油脂。在一些实施方案中，待处理的油脂可以为食用油脂或日化品油脂，例如大豆油、棕榈油、黄油脂、人造奶油、牛油等。

本文所述方法通过将原料与羧酸盐在负压条件下进行反应，降低了原料中的塑化剂含量。该方法还具有以下优点之一：1)简单快速有效，2)原料，例如油脂本身在反应过程中无损失；3)该方法可以在油脂原料精炼过程后对其进行处理，也可以在油脂原料精炼前对其进行处理，对常规油的精炼过程无影响；4)不管原料中塑化剂的含量高低，均可采用此方法。

另一方面，本申请提供了羧酸盐在去除原料所含塑化剂中的应用，其包括将羧酸盐与原料在负压条件下进行反应，优选反应温度为约80℃至约300℃。上述原料优选为油脂原料。

具体实施方式

本申请提供了一种降低原料，例如油脂原料中塑化剂含量的方法，其包括使原料与羧酸盐在负压条件下进行反应，反应温度优选为约80℃至约300℃。本申请发明人发现，负压条件有利于羧酸盐与原料中的塑化剂进行反应，从而利于降低原料中的塑化剂含量。