[发明专利]模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置，具有同时对模具上下端冷却，避免模具内立体玻璃产品因上下端冷却速率不同，而致应力不同而受损的缺点。

背景技术

玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示设备(如手机、手表等电子产品)多选其作为窗口部份的外壳。可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。

平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后借由黏贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法为将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利专利公告M452174号“用来制造模造玻璃之成型设备”(公告日2013年05月01日专利公告数据参照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。

申请人之前提出获准的中国台湾专利第M512584号“模造立体玻璃连续成型装置”，其为针对模造立体玻璃产品设计的连续成型装置崭新设计，其主要由炉体、内输送道、外输送道、交换系统及加压系统所构成，该内输送道设于炉体内部，并连接设于炉体二侧的交换系统，外输送道设于炉体外部，并连接炉体二侧的交换系统，前述内输送道设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该炉体为密闭式，并导入保护气体，且依制程区分有升温区、高温成型区、缓降区及冷却区，升温区、高温成型区及缓降区内具有耐热材及视制程程序所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，加压系统设于高温成型区，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，入炉体经升温区的预热，高温成型区的高温使玻璃软化并藉加压系统的加压成型，再经缓降区的降温及冷却区的冷却后送出炉体外部，再脱模而成，也确能达到连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的功效。

但是，现有模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置，于模造立体玻璃连续成型装置气密腔的冷却区外缘设冷却腔体，冷却腔体与气密腔间具有冷却液槽，冷却液槽具有冷却液入口及冷却液出口，由于模具置于载板上端，故仅能冷却置于推板上模具的底部，由于模具上端未同时冷却，造成模具内立体玻璃产品因上下端冷却速率不同，而致应力不同而受损的缺失。本发明针对此缺失提出改良设计，使模造立体玻璃连续成型装置专利更完善。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种模造立体玻璃连续成型装置的冷却装置，包括设于模造立体玻璃连续成型装置气密腔的冷却区外缘的冷却腔体，冷却腔体与气密腔之间具有第一冷却液槽，第一冷却液槽具有冷却液入口及冷却液出口，借以冷却置于载板上的模具的底部，气密腔上端设有压冷装置，压冷装置包括有压缸及设于压缸侧的二导杆，压缸头端设有冷却块，压缸侧的二导杆内设有冷却液管路，冷却块内设有第二冷却液槽，导杆内设有的冷却液管路连通冷却块内的第二冷却液槽，二导杆内的冷却液管路的一端作为冷却液入水管路，另一端作为冷却液出水管路，借压缸的下压，使冷却块压触模具的上端，对模具的上端冷却，以同时对模具上端、下端冷却。

本发明具有的优点在于：本发明借压缸的下压，使冷却块压触模具上端，对模具上端冷却，具有同时对模具上下端冷却，避免模具内立体玻璃产品因上下端冷却速率不同，而致应力不同而受损的缺点。

附图说明

图1为本发明实施例正面剖示图；