[发明专利]一种利用铁水增加中高碳钢钢水碳硅锰含量的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种利用铁水增加中高碳钢钢水碳硅锰含量的方法。

背景技术

转炉冶炼钢水合金化及配碳过程一般使用各类增碳剂、含有相应金属元素的各类合金进行。合金化过程添加的各类原材料造成出钢后钢水温度损失，增加了钢水中脱氧产物，且合金化成本相对较高。

发明内容

本发明提供一种利用铁水增加中高碳钢钢水碳硅锰含量的方法，其目的旨在减少炼钢过程钢铁料损失，降低钢种合金化成本。

为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：

一种利用铁水增加中高碳钢钢水碳硅锰含量的方法，其具体方法为：

(1)铁水选择：铁水温度＞1350℃；铁水成分中：C 4.0～4.5％，Si 0.30～1.0％，Mn＜0.30％，P≤0.070％，S≤0.070％。

(2)将符合条件的铁水使用前进行铁水扒渣作业，去除铁水罐内表面残渣，铁水液面裸露至90％以上。

(3)控制扒渣后的铁水至翻铁前的等待时间不大于20min。

(4)选择钢种成品C＞0.30％，P＜0.025％，S＞0.010％的中、高碳钢钢种，控制中高碳钢出钢碳含量与钢种目标上限的差值在0.35％以内。

(5)转炉出钢结束后，将选定的铁水吊运至钢水罐上方，折入铁水不大于10吨。

(6)进行钢水罐内折入铁水作业的炉次，转炉出钢温度、挂罐温度在工艺参数要求的基础上提高5～10℃。

本发明的有益效果为：

本发明可有效控制炼钢过程的钢铁料消耗，降低钢种合金化成本，节省合金资源。

具体实施方式

实施例1：

1、准备一罐铁水，铁水温度1360℃，铁水中C 4.5％、Si 0.50％、Mn 0.20％、P 0.065％、S 0.040％。

2、对选定的铁水进行扒渣作业，铁水液面裸露至90％以上。

3、扒渣后的铁水至翻铁前等待时间18分钟

4、选用U75V钢种，钢种成品C 0.78％、P 0.025％、S 0.020％。冶炼出钢C 0.48％、P 0.016％、S 0.015％。

5、U75V钢合金化加入的合金增碳0.025～0.03％，合金增硅、增锰量与钢种目标上限差值0.05～0.10％。

6、转炉出钢结束后，将选定的铁水吊运至钢水罐上方，折入铁水5吨。

7、控制出钢温度在1660℃、挂罐温度1595℃。

8、转炉入LF炉取样C 0.73％、Si 0.60％、P 0.022％、S 0.016％，符合工艺控制要求。

实施例2：

1、准备一罐铁水，铁水温度1390℃，铁水中C 4.0％、Si 0.80％、Mn 0.10％、P 0.055％、S 0.029％。

2、对选定的铁水进行扒渣作业，铁水液面裸露至90％以上。

3、扒渣后的铁水至翻铁前等待时间10分钟

4、选用80钢种，钢种成品C 0.85％、P 0.025％、S 0.025％。冶炼出钢C 0.35％、P 0.018％、S 0.015％。

5、80钢合金化加入的合金增碳0.015～0.025％，合金增硅、增锰量与钢种目标上限差值0.10～0.20％。

6、转炉出钢结束后，将选定的铁水吊运至钢水罐上方，折入铁水10吨。

7、控制出钢温度在1655℃、挂罐温度1595℃。

8、转炉入LF炉取样C 0.78％、Si 0.25％、P 0.023％、S 0.018％，符合工艺控制要求。