[发明专利]一种电阻丝加热式中间包及其加热方法

权利要求书

1.一种电阻丝加热式中间包，其特征在于，包括包盖、在线测温探头、数据传输线、电源自动加热控制装置、电源线、包壁、挡渣墙、塞棒、塞棒控制机构及浸入式水口；包壁由四个侧壁和包底组成，侧壁和包底均自内向外由工作层、永久层、绝热层及钢壳构成，在与永久层相贴的绝热层内表面上设有蛇形沟槽，沟槽内分组埋设有加热用电阻丝，相邻两排电阻丝之间的距离为50～200mm，在相邻两排电阻丝之间铺撒有镁质粉状耐火材料，将电阻丝固定在铺设的沟槽内，电阻丝通过电源线连接电源自动加热控制装置；在四个侧壁的上面扣有包盖，包底中心位置设有挡渣墙，插入在包盖内的在线测温探头和塞棒分设在挡渣墙的两侧，在线测温探头上端通过数据传输线连接电源自动加热控制装置，塞棒上端与塞棒控制机构相连。

2.根据权利要求1所述的电阻丝加热式中间包，其特征在于，所述电阻丝材质为Cr20Ni80镍铬合金，电阻丝的直径为3～5mm。

3.根据权利要求1所述的电阻丝加热式中间包，其特征在于，所述电阻丝为5组，分别布置在包底和4个侧壁内，其中包底的电阻丝最大加热功率为2000～5000kW，四个侧壁的电阻丝每组最大加热功率为1500～3000kW。

4.一种应用权利要求1所述电阻丝加热式中间包的加热方法，其特征在于，具体加热方法和步骤为：

(1)将烘烤好的中间包开到浇铸位；

(2)根据中间包容量及钢水的上机温度，在电源自动加热控制装置上设定电阻丝加热的温度条件值，温度条件值按照过热度进行设定，其设定方式如下：

中间包容量在20～45吨时：

对于头罐钢液，因钢液流入到中间包后温降大，温度条件值按钢液的过热度25℃进行设定；当中间包内钢液的过热度大于温度条件值25℃时，电阻丝不进行加热；当中间包内钢液的过热度小于温度条件值25℃时，电阻丝进行加热，在钢液的过热度达到温度条件值25℃时，中间包包底的电阻丝加热功率自动调整到300～500kW，侧壁的加热功率自动调整到200～300kW；

对于第二罐及以后的罐次，由于中间包温降相对较小，电阻丝加热的温度条件值按钢液的过热度20℃进行设定；当中间包内钢液的过热度大于温度条件值20℃时，电阻丝不进行加热；当钢液的过热温度小于温度条件值20℃时，电阻丝进行加热，在钢液的过热度达到温度条件值20℃时，中间包底部电阻丝加热功率自动调整到200～400kW，侧壁的加热功率自动调整到150～200kW；

中间包容量在46～60吨时：

对于头罐钢液，因钢液流入到中间包后温降大，温度条件值按钢液的过热度25℃进行设定；当中间包内钢液的过热度大于温度条件值25℃时，电阻丝不进行加热；当中间包内钢液的过热度小于温度条件值25℃时，电阻丝进行加热，在钢液的过热度达到温度条件值25℃时，中间包底部电阻丝加热功率自动调整到400～600kW，侧壁的加热功率自动调整到300～400kW；

对于第二罐及以后的罐次，由于中间包温降相对较小，电阻丝加热的温度条件值按钢液的过热度20℃进行设定；当中间包内钢液的过热度大于温度条件值20℃时，电阻丝不进行加热；当钢液的过热温度小于温度条件值20℃时，电阻丝进行加热，在钢液的过热度达到温度条件值20℃时，中间包底部电阻丝加热功率自动调整到300～400kW，侧壁的加热功率自动调整到200～300kW；

(3)当中间包内钢液全部浇完后，电源自动加热控制装置自动断电，电阻丝停止加热。