[发明专利]模造立体玻璃连续成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模造立体玻璃连续成型方法，具有可使得模造立体玻璃产品在成型的热处理过程中，避免组件被氧化的功效。

背景技术

按，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示设备(如手机、手表等电子产品)多选其作为窗口部份的外壳。君可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。

平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后借由黏贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法是将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国专利公告M452174号「用来制造模造玻璃的成型设备」(公告日2013年05月01日专利公告数据参照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。

申请人先前提出获准的M512584号「模造立体玻璃连续成型装置」，其系针对模造立体玻璃产品设计 连续成型装置崭新设计，其主要是由炉体、内输送道、外输送道、交换系统及加压系统所构成，该内输送道设于炉体内部，并连结设于炉体二侧的交换系统，外输送道设于炉体外部，并连结炉体二侧的交换系统，前述内输送道设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该炉体为密闭式，并导入保护气体，且依制程区分有升温区、高温成型区、缓降区及冷却区，升温区、高温成型区及缓降区内具有耐热材及视制程程序所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，加压系统设于高温成型区，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，入炉体经升温区的预热，高温成型区的高温使玻璃软化并借加压系统的加压成型，再经缓降区的降温及冷却区的冷却后送出炉体外部，再脱模而成。惟，在现今玻璃软化温度越来越高(尤其是含铝玻璃软化温度高)，模造立体玻璃连续成型装置内所使用的耐热材一般均为氧化物材质构成，在加热时耐热材中的氧离子会释放出来，更由于模造立体玻璃连续成型装置中的模具等组件，均为金属或石墨构成，释放出来的氧离子，将会增加模造立体玻璃连续成型装置中的氧含量，在导入保护气体(一般为氮气)后的氧含量都高于15PPM，使模具等组件因氧化而减损其使用寿命，为其缺失。现针对此缺失，提出更佳的方法，使模造立体玻璃产品的成型更臻完善。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在提供一种「模造立体玻璃连续成型方法」，包括有一密闭式炉体，炉体外部二端设有交换系统，炉体内部设有气密腔，气密腔内设有内输送道连结炉体二端交换系统，该气密腔为气密式，并导入保护气体，且依制程区分有升温区、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，热场内设有视制程程序所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，高压成型区设有加压系统，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，载板推入气密腔经升温区的预热，及高温成型区的高温使玻璃软化并借加压系统的加压成型，再经冷却区的冷却后送出炉体外部脱模而成，其中，在气密腔导入的保护气体内加入还原性气体，具有模造立体玻璃产品在成型的热处理过程中，避免组件被氧化。

本发明前述方法，还原性气体在气密腔导入的保护气体中所占的体积比例为1-10％。

本发明前述方法，加入的还原性气体中，以氢气为较佳。

附图说明

图1是本发明实施例正面剖示图；