[发明专利]一种用于成形不同直径和壁厚筒形件的对轮旋压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对轮旋压装置，具体涉及一种用于成形不同直径和壁厚筒形件的对轮旋压装置。

背景技术

对轮旋压是强力旋压技术的一种，是在传统有芯模旋压的基础上发展起来的。它是采用一对或几对内外旋轮同时对工件的内外表面进行塑性加工。由于没有芯模及可根据实际情况调整旋轮对数及形状，对轮旋压具有以下优点：通过调整旋轮对径向距离，即可加工一定范围内任意直径、不同厚度的管件，因此降低了芯模的生产成本；在初始壁厚和变形程度相同的情况下，与芯模旋压相比，对轮旋压变形量由内外对称旋轮对共同完成，旋压力降低一半；由于材料流动对称，坯料内外层的变形量相当，使得对轮旋压产品具有较低的残余应力。特别是在制造大直径薄壁筒形件方面，现有的有模旋压设备模具成本高、通用性差和制造周期长的问题.

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的有模旋压设备模具成本高、通用性差和制造周期长的问题，进而提供一种用于成形不同直径和壁厚筒形件的对轮旋压装置。

本发明的技术方案是：一种用于成形不同直径和壁厚筒形件的对轮旋压装置包括底座、齿轮箱、主轴电机、机架、两个丝母连接座、八爪卡盘、两组升降组件、外旋组件、内旋组件、两个主滑架和上横梁，

机架安装在底座上，齿轮箱穿过机架并安装在底座上，主轴电机与齿轮箱的输入端连接，八爪卡盘安装在齿轮箱的输出端，两组升降组件分别安装在机架的两侧，且两组升降组件的上端与机架的上端两侧连接，两个丝母连接座分别安装在两个主滑架的外侧，两个丝母连接座的另一侧分别滑动安装在两个升降丝杠上，四个滑动保持架分别安装在两个主滑架背部，且每个主滑架通过两个滑动保持架在机架上实现上下移动，两个主滑架之间通过上横梁连接，内旋组件穿过上横梁向下延伸至两个主滑架之间，外旋组件安装在两个主滑架之间，坯料安装在八爪卡盘上，坯料通过外旋组件和内旋组件同时对坯料的内侧面和外侧面进行对轮旋压。

机架的两侧各安装有一个导轨，每个主滑架可通过两个滑动保持架滑动安装在机架的一侧导轨上。

每组升降组件均包括升降电机、轴承座连接板、丝杠轴承座和升降丝杠，轴承座连接板安装在底座上，丝杠轴承座安装在轴承座连接板上，升降丝杠的一端与丝杠轴承座连接，丝母连接座安装在升降丝杠上，升降丝杠的另一端通过连接件与机架连接，升降电机通过传动件将动力输出传递给升降丝杠。

齿轮箱包括箱体、主动齿轮、轴一、轴二、轴三、轴四、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮和第六从动齿轮，主轴电机的输出端穿过箱体的上端与主动齿轮连接，轴一、轴二、轴三和轴四由左至右依次安装在箱体的内侧壁上端，第一从动齿轮和第二从动齿轮套装在轴一上，第一从动齿轮与主动齿轮啮合，第三从动齿轮和第四从动齿轮套装在轴二上，第三从动齿轮与第二从动齿轮啮合，第五从动齿轮套装在轴三上，第五从动齿轮与第四从动齿轮啮合，第六从动齿轮套装在轴四上，第六从动齿轮与第五从动齿轮啮合。

外旋组件包括外旋电机、外旋减速器、外旋蜗杆、外旋蜗杆箱、外旋蜗杆固定板、外旋蜗轮、外旋蜗轮固定座、外旋棘轮压板、外旋棘轮盘、外旋导向盘压板、外旋棘轮导向盘、外旋旋轮座导向盘、多个外旋背轮和多个外旋组件，外旋旋轮座导向盘上以环形阵列的方式开设有两个或四个倒“凸”字形滑轨，多个外旋组件可滑动安装在倒“凸”字形滑轨上，外旋棘轮导向盘安装在外旋旋轮座导向盘上，外旋导向盘压板压装在外旋棘轮导向盘上，外旋棘轮盘内嵌在外旋导向盘压板内，每个外旋组件上安装一个外旋背轮，且所述外旋背轮与外旋棘轮盘的内侧壁之间相接触，外旋棘轮压板安装在外旋棘轮盘上，外旋蜗轮固定座安装在外旋棘轮压板上，外旋蜗轮安装在外旋蜗轮固定座上蜗轮蜗轮，外旋蜗杆固定板扣装在外旋棘轮压板上，外旋蜗杆箱安装在外旋蜗杆固定板上，外旋蜗杆安装在外旋蜗杆箱上，且外旋蜗杆与外旋蜗轮啮合，外旋蜗杆的一端与外旋减速器连接，外旋减速器与外旋电机连接。外旋组件外旋组件外旋组件

内旋组件包括内旋轮座导向套、内旋楔块导向套、内旋过渡套筒、内旋上横梁、内旋进给丝杠、内旋电机、内旋减速器、内旋锥形楔块、多个内旋轮座、多个内旋轮和多个内旋轮轴，