[发明专利]树脂复合云母纸及其制备方法有效
申请号: | 201610805825.X | 申请日: | 2016-09-07 |
公开(公告)号: | CN106400607B | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 马西健 | 申请(专利权)人: | 芜湖桑乐金电子科技有限公司 |
主分类号: | D21H27/38 | 分类号: | D21H27/38;D21H13/44;D21H17/55;B32B37/15;B32B37/06;B32B19/04;B32B27/10;B32B27/42;B32B27/38;B32B27/40;B32B27/20;B32B7/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 复合 云母 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及云母纸,具体涉及树脂复合云母纸及其制备方法。
背景技术
云母是一类含水铝硅酸盐类的总称,云母具有绝缘、耐高温等优良特性,在涂料、油漆、消防以及电气行业具有很广泛的应用。其中将云母制成云母纸是目前云母最广泛的应用途径之一。
目前,云母纸已具备片云母制品相对应的全部品种。工业上主要利用云母纸的绝缘性和耐热性,以及抗酸碱性用做作电气设备和电工器材的绝缘材料。但是,直接由云母片制得的云母纸的机械强度以及韧性都不好,不能满足多领域行业应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种树脂复合云母纸,该树脂复合云母纸除了具有云母纸绝缘、耐高温等优良特性外还具有很高的机械强度和韧性。
为了实现上述目的,本发明提供了一种树脂复合云母纸,包括云母层的制备、树脂层的制备以及云母层与树脂层的树脂复合;
其中,云母层的制备包括:先将云母片水洗、烘干得到干云母片;接着将干云母片进行煅烧得到云母粉;再将云母粉、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸与水进行搅拌混合制得云母纸浆;最后将云母纸浆抄造制得云母纸,云母纸为云母层;
树脂层的制备包括:先将酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯和水混合,接着进行热处理,最后挤出成型制得树脂层;
所述树脂复合包括:将云母纸置于所述树脂层上方,先进行热压树脂复合,再进行自然冷却,得到树脂复合云母纸。
本发明中,为了提高所制得树脂复合云母纸机械强度和韧性,优选地,相对于100重量份的水,云母片的用量为200-250重量份,聚丙烯酰胺的用量为5-10重量份,乙二胺四乙酸的重量份为4-10重量份。
为了提高所制得树脂层得性能,优选地,相对于100重量份的酚醛环氧树脂,聚酰亚胺树脂的用量为50-100重量份,乙二醇乙醚的用量为10-15重量份,醇脂十二的用量为1-5重量份,邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-5重量份,水的用量为100-150重量份。
为了保证云母纸和树脂层的复合效果,优选地,热压复合的温度为170-175℃,热压复合的时间为3-4h;热压复合的压力为13-14MPa。
本发明中,为了提高云母纸的成型效果,将所用的云母片先进行水洗,优选地,水洗工序直至水的浊度≤12°为止,所述水洗工序中的液固比为4-6,水洗次数为2-3次。
本发明中,为了提高云母纸的成型效果,优选地,所用云母粉的规格为100-200目。
所用树脂的重均分子量可以在宽的范围内选择,但是为了使制得树脂复合云母纸具有更好地韧性,优选地,聚丙烯酰胺的重均分子量为0.5万-2.5万,所述酚醛环氧树脂的重均分子量为2万-4万、聚酰亚胺树脂的重均分子量为3万-5万。
在树脂层的制备过程中,为了提高树脂层的制备效果,优选地,热处理的温度为180-200℃,热处理的时间为0.5-1.5h。
本发明还提供了一种上述制备方法制得的树脂复合云母纸。
通过上述技术方案,本发明通过将云母纸与树脂层进行热压复合得到树脂复合云母纸。在云母纸的制备过程中,以云母片为主要的原料,加入了聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸作为助剂,增加了原料的成浆效果进而促进了云母纸的成型。而在树脂层的制备过程中以酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂作为主要的树脂原料,而酚醛环氧树脂具有很强的耐高温性能并且具有很强的粘结性能有利于树脂层与云母纸层的复合。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)云母粉(120目)、聚丙烯酰胺(重均分子量为0.5万)、乙二胺四乙酸与水按照重量配比为200:5:5:100进行搅拌混合制得云母纸浆;最后将所述的云母纸浆抄造制得云母纸,所述云母纸为云母层;在1)之前,将液固比为4的水清洗云母片直至水的浊度为11°,水洗3遍。
2)先将酚醛环氧树脂(重均分子量为2万)、聚酰亚胺树脂(重均分子量为3万)、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比为100:50:10:1:1:100进行混合,接着在180℃进行热处理1.5h,最后挤出成型制得树脂层。
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