[发明专利]锅炉系统的热态冲洗方法及锅炉系统

说明书

本发明公开了一种锅炉系统的热态冲洗方法及锅炉系统，锅炉系统包括锅炉，该锅炉包括锅炉水冷壁，将经过邻近锅炉加热得到的水蒸气引入到待启动的锅炉的锅炉水冷壁进行热态冲洗。本发明中的锅炉系统的热态冲洗方法及锅炉系统，将经过邻近锅炉加热得到的水蒸气引入到待启动的锅炉的锅炉水冷壁进行热态冲洗，从而避免了现有技术中需要对锅炉进行点火、启动各种辅机的步骤，且避免了锅炉的给水泵给锅炉连续上水的步骤。本发明中的方法及锅炉系统提高了热态冲洗的效率，降低了锅炉启动过程中的大量耗水，降低了各种辅机电耗及油耗，节约了启动时间，节约了生产成本，降低了锅炉的能耗。且本发明中的锅炉系统简单，维护方便。

技术领域

本发明属于发电厂锅炉生产技术领域，具体涉及一种锅炉系统的热态冲洗方法及锅炉系统。

背景技术

燃烧准东煤的锅炉具有很强的结焦腐蚀性，易造成锅炉受热面的超温和腐蚀。直流锅炉的一个典型特点就是受热面易产生氧化皮，造成锅炉爆管。直流锅炉由于没有排污系统，为防止受热面结垢腐蚀，锅炉的给水必须品质要求非常高的除盐水。在锅炉的上水和启动阶段要通过冷态冲洗和热态冲洗来清除锅炉管道和受热面存在的盐类和杂质。

锅炉包括依次连接的省煤器、锅炉水冷壁、汽水分离器、贮水箱、启动防水箱、凝汽器。锅炉点火后除盐水通过给水管道先进入省煤器，然后进入锅炉水冷壁，锅炉水冷壁中的水随后进入汽水分离器，通过汽水分离器后进入贮水箱，贮水箱中的水最后汇集到启动放水箱，通过启动放水泵将水排到凝汽器。将启动汽水分离器前的除盐水温度升高至190℃进行热态冲洗，由于Fe、SiO₂等盐类在190℃左右的溶解度最高，为充分溶解并清除掉锅炉受热面内积存的杂质，要在该温度下停留冲洗并等待化验结果。热态冲洗所用的除盐水全部排入凝汽器进行回收，溶解的盐类通过除盐单元清除。当贮水箱中的排水中的Fe的浓度≤50ppb，热态冲洗结束。热态冲洗结束后锅炉继续升温、升压建立冲车参数。

热态冲洗阶段锅炉要点火，启动各种辅机，包括给水泵开始给锅炉连续上水。热态冲洗的水因水质不合格需要外排至厂区废水系统，浪费极大。一般热态冲洗时间约8小时，耗水约4000立方米。按照每方除盐水10元计算，将耗费4万元，而且各种辅机电耗以及油耗极大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种锅炉系统的热态冲洗方法及锅炉系统，提高了热态冲洗的效率，降低了锅炉启动过程中的大量耗水，降低了各种辅机电耗及油耗，节约了启动时间，节约了生产成本，降低了锅炉的能耗。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种锅炉系统的热态冲洗方法，所述锅炉系统包括锅炉，该锅炉包括锅炉水冷壁，将经过邻近锅炉加热得到的水蒸气引入到待启动的所述锅炉的锅炉水冷壁进行热态冲洗。热态冲洗所用的水蒸气为除盐水加热后得到的，除盐水即为普通水除去水中所含的盐类、如钠盐、钙盐等候较为纯净的水。

优选的是，进行热态冲洗的所述水蒸气的温度为190～210℃。

优选的是，进行热态冲洗的所述水蒸气的压力为20～26MPa。

优选的是，进行热态冲洗的所述水蒸气的上水量为200～300吨/小时。

本发明还提供一种锅炉系统，包括锅炉，该锅炉包括锅炉水冷壁，所述锅炉系统还包括旁路管道和设置于所述旁路管道上的用于控制进水的进水阀门组，所述旁路管道的入口与邻近锅炉连接，所述旁路管道的出口与所述锅炉水冷壁连接，所述旁路管道用于将经过所述邻近锅炉加热得到的水蒸气引入到待启动的所述锅炉的锅炉水冷壁进行热态冲洗。

优选的是，所述旁路管道的数量为至少一条。

优选的是，所述进水阀门组的数量与所述旁路管道的数量相对应。

优选的是，至少一条所述旁路管道的入口连接于所述邻近锅炉的高压加热器的出口的下游。