[发明专利]一种液晶聚酯模塑组合物及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及特种工程塑料领域，具体涉及一种液晶聚酯模塑组合物及其应用。

背景技术

热致性液晶聚酯(TLCP)作为一种高性能特种工程塑料，具有优良的机械性能，良好的热加工流动性，耐蠕变和高尺寸稳定性，耐高低温性能，耐化学腐蚀，耐老化性，自增强自阻燃及电绝缘性能，目前在电子电器零部件等领域应用广泛，特别可作为一些使用环境要求较高的排风叶片装置制件领域，如在高温，灰尘重，空气潮湿等较为恶劣环境下运行的电脑，电视，空调，通讯产品、光电产品、消费电子产品、汽车电子设备、交换器，医疗设备，加热器，冷气机、变频器、柜员机、汽车冷柜、焊接机、电磁炉、音响设备、环保设备、制冷设备等工作会产生大量的热的设备。

目前，市场上排风叶片装置一般采用的是聚丙烯，苯乙烯-丙烯腈共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，尼龙以及聚对苯二甲酸丁二醇酯等材料，但热塑性聚丙烯，苯乙烯-丙烯腈，在力学性能，耐热性能，防翘曲变形等性能要求上差强人意，而尼龙又由于吸水率高导致尺寸稳定性差，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚对苯二甲酸丁二醇酯的耐高温性能较差，因此上述材料已经不能胜任特种环境的排风叶片装置的要求。

具有高流动性，超高强度和高刚性，优异的耐疲劳，抗蠕变性能，耐高低温性能，防翘曲变形性，耐老化等优点的液晶聚酯模塑组合物是最佳选择，其拉伸强度一般超过100MPa，弯曲强度大于100MPa，弯曲模量超过10000MPa，尺寸翘曲变形低于0.02％，耐高温可超过180℃，耐低温可至零下30℃，自阻燃性能为FV0级，制备的排风装置叶片可精确控制在0.1mm厚，确保了叶片在不同温度下高速旋转过程中的稳定性及其质轻节能的优良性能。专利CN204299902U，CN204125918U中提到了液晶高分子作为风扇的应用材料具有薄壁质轻的优势，但作为新型实用专利并未对其性能缺点进行优化。由于液晶聚酯具有各向异性特性，在加工流动方向具有单取向的特点，因此在流动方向和垂直流动方向具有完全不一样的性能，特别是制件的热膨胀性在纵横向具有较大区别，从而导致在高温条件下使用过程中，由于热膨胀系数的差异导致的叶片在长期使用过程中，叶片的形状发生改变，影响排风效果和使用稳定性等，虽然此变形量相对于其他材料而言极其微小，但对精密排风叶片制件的使用稳定性仍然会造成影响。

本发明人经过大量实验惊讶地发现，在液晶聚酯模塑组合物中，通过添加适量的含氟化合物或含氟聚合物以及含镁化合物，将液晶聚酯模塑组合物中氟元素的含量控制在50-2000ppm范围内并将镁元素的含量控制在0.1-500ppm，可以使制得的液晶聚酯模塑组合物具有优良的高刚性能的同时，能明显降低其纵向和横向热膨胀系数的差异，极大的提高了由其制备得到的高温排风叶片装置的使用稳定性。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种具有优良的高刚性能，且能明显降低纵向和横向热膨胀系数的差异的液晶聚酯模塑组合物，特别适用于排风叶片装置用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液晶聚酯模塑组合物，按重量份计，包括以下组份：

液晶聚酯 30-100份

其他热塑性聚合物 0-30份

增强填料 0-70份

其中，基于液晶聚酯模塑组合物的总重量，氟元素的重量含量为50ppm-2000ppm，镁元素的重量含量为0.1ppm-500ppm。

其中，所述氟元素的重量含量采用ICP方法测定，具体方法为：ICP测试采用德国SPECTRO CIROS CC型原子发射光谱仪测试，以不同浓度的卤素标准液测试标准曲线，以碳酸钠与碳酸氢钠的水溶液作为淋洗液，经ICP检测器测试后计算得到氟元素含量；样品的前处理采用氧弹燃烧法，即准确称取0.1-1.0g样品放入石英坩埚或镍坩埚内，称取20ml吸收液沿氧弹内壁加入，盖上氧弹盖并旋转放在支架上；将装好样品的氧弹放置在充氧器下充氧直至充氧器上面的压力表稳定在1.5Mpa，用氧弹专用的放气帽放气；如此重复充氧放气三次以上，将氧弹中的空气彻底置换后再冲上氧气；将氧弹放到点火装置中，加水至刚好淹没氧弹盖，检查是否漏气后盖上点火装置点火；点火完毕后待充分冷却后拿出，将氧弹轻轻摇晃数次使燃烧产生的气体充分吸收后静置并放掉氧气；打开氧弹，用超纯水冲洗支架坩埚和氧弹内壁，用50ml或100ml的塑料容量瓶进行定容，用0.22μm的尼龙过滤膜过滤后上机测试。