[发明专利]具有保温层的热芯盒

说明书

技术领域

本发明涉及机械铸造模具，尤其涉及一种能够减少电损耗的具有保温层的热芯盒。

背景技术

随着机械制造业的高速发展，铸造行业的技术水平也在不断提高，尤其是复杂结构的铸件，很难没有砂芯就能铸出铸件，故需要借助制芯机及热芯盒工装来生产砂芯。

热芯盒是将铸造用砂、树脂和固化剂混合成的覆膜砂射入具有加热装置的芯盒中，加热到180至250℃，使贴近芯盒表面的覆膜砂受热，在温度作用下，使其粘结剂在很短时间内硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干。但是热芯盒加热到180至250℃，由于芯盒温度高且散热快，导致芯盒温度降低快，这样，电热管加热频繁，电能损耗较大。

如图1所示，现有热芯盒结构包括：由相互对合的静模2和动模3构成热芯盒本体，该热芯盒本体顶部设有射砂口8；静模2和动模3内分别装入数根电热管4，数根电热管为3的倍数，分别将静模2和动模3内电热管4分成三组，每一组电热管的一端通过铜片5连接一起后与一根相线7连接，每组电热管的另一端借助铜片5连接一起；该静模2和动模3内还分别装入热电偶6，该热电偶6连接热电偶线9。

将静模2和动模3分别装在制芯机上，将三根相线7与热电偶线9与设备PLC设定编程系统连在一起，在PLC设定编程系统上设定参数，在PLC系统控制下完成合模，芯盒加热至180至250℃，通过射砂口8进行射砂、固化、开模、取出砂芯10，完成一个制芯循环。但是热芯盒加热到180～250℃，热芯盒表面没有保温层，芯盒温度降低快，电热管启动频繁，电能损耗较大。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种具有保温层的热芯盒，热芯盒本体外表面设置保温层，通过保温层进行保温，减少热芯盒散热量，减慢热芯盒加热温度的降低速度，使电能损耗小，并且改善操作环境。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明具有保温层的热芯盒，包括由相互对合的静模和动模构成的热芯盒本体，该热芯盒本体顶部设有射砂口；该静模和动模内分别装入数根电热管，数根电热管为3的倍数，分别将静模和动模内电热管分成三组，每一组电热管的一端通过铜片连接一起后与一根相线连接，每组电热管的另一端借助铜片连接一起；该静模和动模内还分别装入热电偶，该热电偶连接热电偶线；其特征在于，所述热芯盒本体外表面设有保温层。

前述的具有保温层的热芯盒，其中，所述热芯盒本体外表面设有的保温层是在热芯盒本体外表面设置一层岩棉，该岩棉外表面再设置隔热板；该岩棉和隔热板分别通过沉头螺丝固定在热芯盒本体外表面。

前述的具有保温层的热芯盒，其中：所述隔热板为5mm厚的隔热板，隔热板为树脂玻璃纤维工程复合材料。

本发明具有保温层的热芯盒的有益效果，热芯盒本体外表面设置保温层，通过保温层进行保温，减少热芯盒散热量，减慢热芯盒加热温度的降低速度，使电能损耗小，并且改善操作环境。

附图说明

图1为现有热芯盒结构示意图。

图2为本发明具有保温层的热芯盒整体结构示意图。

图中主要标号说明：2静模、3动模、4电热管、5铜片、6热电偶、7相线、8射砂口、9热电偶线、11岩棉、12隔热板、13沉头螺丝。

具体实施方式

如图2所示，本发明具有保温层的热芯盒，包括由相互对合的静模2和动模3构成的热芯盒本体，该热芯盒本体顶部设有射砂口8；该静模2和动模3内分别装入数根电热管4，数根电热管为3的倍数，分别将静模2和动模3内电热管4分成三组，每一组电热管4的一端通过铜片5连接一起后与一根相线7连接，每组电热管的另一端借助铜片5连接一起；该静模2和动模3内还分别装入热电偶6，该热电偶6连接热电偶线9；其改进之处在于，所述热芯盒本体外表面设有保温层。

如图2所示，本发明具有保温层的热芯盒，其中，该热芯盒本体外表面设有的保温层是在热芯盒本体外表面设置一层岩棉11，岩棉11外表面再设置隔热板12；该岩棉11和隔热板12分别通过沉头螺丝13固定在热芯盒本体外表面。该隔热板12为5mm厚的隔热板12，隔热板12为树脂玻璃纤维工程复合材料。

使用时，将具有保温层的静模2和动模3分别装在制芯机上，相线7和热电偶线9与设备PLC设定编程系统连在一起，在PLC设定编程系统控制下完成合模，芯盒加热至180至250℃，通过射砂口8进行射砂、固化、开模、取出砂芯10，完成一个制芯循环。