[发明专利]一种基于螺旋铣削制孔的孔径误差修正补偿方法有效
| 申请号： | 201610808674.3 | 申请日： | 2016-09-08 |
| 公开（公告）号： | CN106326596B | 公开（公告）日： | 2019-05-21 |
| 发明（设计）人： | 王奔;马书娟;郑耀辉;李晓鹏;王明海 | 申请（专利权）人： | 沈阳航空航天大学 |
| 主分类号： | G06F17/50 | 分类号： | G06F17/50 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 梁焱 |
| 地址： | 110136 辽宁省沈*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 装配孔 三维模型 试制 加工参数 孔径误差 精度要求 孔径检测 标准孔 补偿量 制孔 同步修改 修正补偿 位置处 铣削 刀具轴线 加工刀具 重复调整 偏心距 | ||
1.一种基于螺旋铣削制孔的孔径误差修正补偿方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：建立装配孔的标准孔三维模型；
步骤二：选定加工刀具，设定加工参数；
步骤三：在设定的加工参数下，利用选定的加工刀具试制一个装配孔；
步骤四：对试制的装配孔进行孔径检测；
步骤五：根据孔径检测结果，建立试制孔三维模型；
步骤六：将试制孔三维模型与标准孔三维模型进行对比，确定试制的装配孔在不同位置处的孔径误差；
步骤七：根据确定的孔径误差设定补偿量，再根据补偿量同步修改加工参数；
步骤八：在修改后的加工参数下，利用选定的加工刀具试制另一个装配孔；
步骤九：对步骤八中试制的装配孔进行孔径检测；
步骤十：根据孔径检测结果，建立步骤八中试制孔三维模型；
步骤十一：将步骤八中试制孔三维模型与标准孔三维模型进行对比，确定步骤八中试制的装配孔在不同位置处的孔径是否满足精度要求；
步骤十二：当步骤八中试制的装配孔孔径满足精度要求时，在当前的加工参数下，利用选定的加工刀具开始装配孔的正式制孔工序；当步骤八中试制的装配孔孔径仍未满足精度要求时，需要重复调整补偿量并同步修改加工参数，然后继续装配孔的试制，直到试制的装配孔孔径满足精度要求，最后在对应的加工参数下，利用选定的加工刀具开始装配孔的正式制孔工序。
2.根据权利要求1所述的一种基于螺旋铣削制孔的孔径误差修正补偿方法，其特征在于：根据补偿量同步修改的加工参数为刀具轴线与装配孔轴线之间的偏心距。
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