[发明专利]一种无醛耐水塑膜增强柔性装饰薄木及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无醛耐水塑膜增强柔性装饰薄木将旋切或刨切的装饰薄木与塑膜的复合面均经过低温等离子体改性处理，处理后将装饰薄木与塑膜复合面叠合形成的复合坯料经过热压胶合而得。本发明还公开了其制备方法。采用该方法制备的产品无甲醛释放，省去胶黏剂及涂胶工序，生产成本降低，产品柔韧性好，具有足够的横向抗拉强度，不透胶，耐水性佳，节能环保，操作简便、效率高。

技术领域

本发明涉及一种无醛耐水增强型装饰薄木制备方法，属于木材加工行业，是装潢装修、木制品、家具线条、门窗板材装饰领域中所采用的一种新工艺。

背景技术

我国是木制品制造大国，其中，木门、木家具和木地板等的产能及产值均居世界第一。随着经济的高速发展和物质生活水平的不断进步，我国家具产业和室内装饰业近年来呈现快速增长的趋势，带动了对木质装饰材料的大量需求，而我国木材资源短缺，据第八次全国森林资源调查显示，目前我国的森林面积为2.08亿公顷，森林覆盖率为21.63％，仅为世界平均水平的2/3，人均森林蓄积则不到世界平均水平的1/7。

为提高木制品的产品附加值和珍贵树种木材的利用率，通常将珍贵树种木材旋切或刨切制成装饰薄木(厚0.15～0.8mm)对木制品进行饰面。一般未经处理的装饰薄木(0.15～0.8mm)的柔韧性差，横向抗拉强度低，易开裂、变形，仅用于平面或曲率半径较大的曲面装饰，而不适合异形曲面的表面装饰。由此，通常采用不同柔韧性好的增强材料与薄木复合制成柔韧性好、抗拉强度高的柔性装饰薄木，将其贴覆于木制品异形表面，避免产生木纹开裂、破裂及变形问题，从而达到表面装饰目的。但传统无纺布或纸衬底柔性装饰薄木复合时采用的胶黏剂通常含有甲醛不够环保，装饰薄木防水性差、易透胶、饰面工艺复杂。

目前，由于塑膜与木材属于极性不同的高分子材料，两者复合制成的塑膜衬底柔性装饰薄木的界面胶合性差，且塑膜为热塑性材料，其熔融温度达到130℃，现行采用塑膜制备胶合板级其他人造板工艺的热压温度需达到140-170℃，热压时间一般为3min以上，热压压力通常在0.6MPa以上，而就塑膜制备柔性装饰薄木而言，由于塑膜和装饰薄木两者的收缩系数不同，高温热压条件下极易造成柔性装饰薄木产品表面卷曲，不利于工业化使用，且本身热压时间与热压压力的降低将更有利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的难题，提供一种无醛耐水增强型装饰薄木及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种无醛耐水增强型装饰薄木，将旋切或刨切的装饰薄木与塑膜的复合面均经过低温等离子体改性处理，处理后将装饰薄木与塑膜复合面叠合形成的复合坯料经过热压胶合而得。

优选的，所述的刨切或旋切装饰薄木厚度为0.06mm—0.3mm，经烘干调整含水率至8～15％。

优选的，所述的塑膜的材料包括但不限于聚乙烯、聚丙烯材料，塑膜的厚度为0.02～0.05mm。

优选的，所述的装饰薄木包括但不限于天然旋切装饰薄木、天然刨切装饰薄木、人造刨切薄木、调色装饰薄木、拼花薄木。

优选的，所述的装饰薄木常压低温等离子体改性处理，处理速度3—10m/min，放电高度2—6mm；塑膜常压低温等离子体改性处理，处理速度3—10m/min，放电高度3—10mm；所述的低温等离子体处理装置，包含两对双介质阻挡放电电极、低温等离子发生器、低温等离子体电源以及冷却排臭氧装置，低温等离子体电源和低温等离子体发生器与电极通过高绝缘线缆可靠连接，在电极间隙间放电获得宽幅均匀的低温等离子体。

如上所述的一种无醛耐水增强型装饰薄木的制备方法，其特征在于：将旋切或刨切的装饰薄木与塑膜的复合面均经过低温等离子体改性处理，处理后将装饰薄木与塑膜复合面叠合形成的复合坯料经过热压胶合，即得。