[发明专利]一种镶嵌贝氏体-马氏体复相钢耐磨衬板及其制备方法

权利要求书

1.一种镶嵌贝氏体-马氏体复相钢耐磨衬板的制备方法，耐磨衬板包括带孔基体、嵌体，基体为高韧性耐冲击金属，嵌体为高硬度耐磨金属，将嵌体镶固在带孔基体的孔型结构中，嵌体与带孔基体高度比为1:2.4~1:4，带孔基体表面分布的孔的直径为12~52mm，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）熔炼及浇铸：分别进行熔炼，铸造带孔基体和嵌体，带孔基体的浇铸温度为1580~1600℃，嵌体按照合金成分配比熔炼，浇铸温度为1480~1550℃，浇铸完成后覆砂保温；

（2）退火：待步骤（1）得到的两种铸坯的温度低于200℃后开箱，待铸坯空冷至室温，进行表面清砂去应力退火，退火温度为500~550℃，保温3~4小时后随炉冷却，待冷却至300~350℃出炉空冷；

（3）热处理：

将步骤（2）退火后的带孔基体铸坯加热至1050~1100℃，保温2~3h后，出炉入水，在水中绕不同的方向移动，水的体积为带孔基体预制体体积的8倍以上，待冷却至室温取出得到带孔基体；

将步骤（2）退火后的嵌体铸坯加热至900~920℃，保温0.5~1.5h后，交替水冷-空冷处理，水冷5~10s，空冷7~15s，交替进行，冷却至300~330℃，再保温2~3h，然后冷却至室温，得到贝氏体-马氏体复相钢嵌体；

（4）镶嵌：将步骤（3）得到的贝氏体-马氏体复相钢嵌体镶固入步骤（3）得到的带孔基体中，并通过辅助方式进行加固，得到镶嵌贝氏体-马氏体复相钢耐磨衬板。

2.根据权利要求1所述镶嵌贝氏体-马氏体复相钢耐磨衬板的制备方法，其特征在于，嵌体为圆锥体或圆柱体。

3.根据权利要求1所述镶嵌贝氏体-马氏体复相钢耐磨衬板的制备方法，其特征在于，所述嵌体组分重量百分比为：C：0.5%~0.6%，Si：2.0%~2.2%，Mn：2.5%~2.8%，P≤0.03%，S≤0.03%，Fe及不可避免的杂质；所述基体为高锰钢。

4.根据权利要求1所述镶嵌贝氏体-马氏体复相钢耐磨衬板的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述辅助方式为焊接或粘接。