[发明专利]一种色纺纱机织面料的生产工艺

说明书

本发明涉及一种色纺纱机织面料的生产工艺，具体包括（1）原料选择，原料以棉纤维为主，同时还包括黏胶、天丝、涤纶；（2）棉纤维预处理，对棉纤维进行碱煮和氧漂；（3）染色，染色过程两次加入元明粉；（4）纤维后处理，将染色的纤维进一步柔软；（5）纺纱；（6）织造和（7）坯布整理工艺。本发明制备的色纺纱具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，纯净自然、有层次，手感柔软，并且生产过程环保。

技术领域

本发明涉及一种色纺纱机织面料的生产工艺，属于纺织品制备加工技术领域。

背景技术

色纺纱针织布已经成为纺织服装面料中的常规产品，特别是在内衣领域应用广泛。它是首先对散纤维进行染色，然后再进行纺纱织布。但是色纺纱在家纺机织床品面料使用中是一个空白，为了更好的充分体现机织色纺纱产品的特点，就对机织面料的设计、织造和整理方法及设备提出了更高的要求。同时考虑成本和颜色需求，对于传统的纱线选择以及色样和货单操作流程也提出了新的要求。

色纺纱的加工是先处理散纤维并染色，这会导致纤维强力下降，造成纺纱和织布困难，所以在设计产品时，对此要充分加以考虑。

色纺纱机织面料，面料的整体颜色效果是由面料组织规格和所选择的纱线颜色共同决定的。在考虑产品的成本问题的基础上，织造时会加入白色纱线，这就造成最终面料产品的颜色难以把握，颜色效果难以符样。由于现在还没有统一的机织面料色纺纱样卡，如果按传统工艺——仿样的操作流程模式，往往制备的色纺纱颜色与样品不符。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种色纺纱机织面料的生产工艺，通过本发明生产工艺制备的色纺纱具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，纯净自然、有层次，手感柔软，并且生产过程环保。

一种色纺纱机织面料的生产工艺，具体步骤如下：

（1）原料选择

色纺纱的原料以棉纤维为主，同时还包括黏胶、天丝、涤纶或羊毛等中的至少一种物质；纱支以32、40、60英支平纱为主，32、40英支的还包括竹节纱，平纱和竹节纱的纱线强力一般要求在180CN以上；

竹节纱参数一般为：节长为4-9厘米、节距为60-100厘米、倍率（节粗）为1.5-3倍。

（2）棉纤维预处理

利用散纤维染色机对棉纤维进行碱煮和氧漂，碱煮时浴比为1:22，流程工艺为：按1:22浴比加水——升温至50℃条件下——料桶回流——向工作液中加入助剂，其中，精炼剂1g/L，烧碱2-3g/L，搅拌均匀——然后升高温度至95℃，保温40分钟——随后将温度降至75℃——放水——加水升温至50℃——向工作液中加入烧碱2-3g/L、双氧水5-8g/L及双氧水稳定剂1g/L，搅拌均匀——后将温度升至100℃——保温40分钟后——将温度降至75℃，保温10分钟——溢流水洗5分钟——后将温度降至40℃，加入0.5g/L的醋酸和除氧酶反应10分钟脱水即可。

（3）染色

将预处理的棉纤维用散纤维染色机进行染色，浴比为1:22，加水升温到40℃——向工作液中加入匀染剂1g/L，反应5分钟——加入染料，反应10分钟后加入元明粉——反应5分钟再加入相同质量的元明粉——15分钟后将温度以2℃/分钟的升速升高至60℃——60℃保温10分钟后加入纯碱——在60℃条件下持续加热保温——后自然冷却后脱水；

染料浓度计为C_r

当C_r＜0.02g/L时，每次加入元明粉的量为10g/L，加入纯碱的量为5g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为20分钟；

当0.02≤C_r＜0.1g/L时，每次加入元明粉的量为10g/L，加入纯碱的量为5g/L，加入纯碱后在60℃条件下持续加热保温时间为30分钟；