[发明专利]2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢及钢锭生产方法

说明书

本发明涉及一种2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢，按重量百分比计算，包括以下成分：C：0.18％～0.23％；Si≤0.50％；Mn：0.30％～0.80％；Ni：0.30％～0.50％；Cr：11.00％～12.50％；Mo：0.80％～1.20％；V：0.25％～0.35％；P≤0.012；S≤0.005；Cu≤0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢及钢锭可以获得如下的力学性能常温下：Rm(Mpa)≥800；Rp0.2(Mpa)≥600；A(％)≥14；AKV(J)≥27；Z％≥40。因此在高温下也具有优良的力学性能，适合燃气轮机叶片的使用要求。

技术领域

本发明涉及一种2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢及钢锭生产方法，属于合金钢技术领域。

背景技术

燃气轮机叶片是燃气轮机的重要部件。因为燃烧柴油或天然气的内燃机，是用燃料与空气混合燃烧后产生的气体靠推动叶片做功的。因此燃气轮机叶片需要非常高的强度。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服上述技术缺陷，从而提供一种高强度的2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢及钢锭。

为解决上述技术问题，本发明的一种2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢，按重量百分比计算，包括以下成分：

C：0.18％～0.23％；Si≤0.50％；Mn：0.30％～0.80％；Ni：0.30％～0.50％；Cr：11.00％～12.50％；Mo：0.80％～1.20％；V：0.25％～0.35％；P≤0.012；S≤0.005；Cu≤0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质。

优选地，本发明的2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢，按重量百分比计算，包括以下成分：

C：0.2％；Si：0.45％；Mn：0.60％；Ni：0.40％；Cr：11.50％；Mo：1.00％；V：0.30％；P≤0.010％；S≤0.003％；Cu：0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质。

优选地，本发明的2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢，按重量百分比计算，包括以下成分：

C：0.2％；Si：0.45％；Mn：0.60％；P≤0.010％；S≤0.002％；Cr：18.0％；Ni：11.50％；Ti：0.060％；B：0.0015％；其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明还提供一种2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢钢锭生产方法，包括如下步骤：

S1：钢水预处理，使用KR法将钢水进行钢水预脱硫，将硫含量降低至0.01％；

S2：电弧炉冶炼，将钢水、废钢和生铁加入电弧炉中进行冶炼，冶炼至碳含量低于0.30％，磷含量低于0.01％出钢，出钢温度为1540℃；

S3：出钢操作，出钢进行过程中加入Si、Mn合金元素进行脱氧，并加入碳粉和造渣剂；

S4：炉外精炼，在LF炉中加入Cr元素并进行吹氧脱C，分别将Cr元素含量控制到终点含量的85-90％、和C元素含量控制到终点含量的100-105％；再采用VOD炉脱氧添加Cr将Cr元素含量控制到终点含量，在RH真空精炼炉中脱氧后加入钢中需要的合金元素，再加入钙铁合金并通入惰性气体搅拌10min以上，将钢水升至1460℃，加入覆盖剂；

S5：将钢水通过模铸或者连铸形成钢坯。

优选地，本发明的2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢钢锭生产方法，通过连铸生产钢坯时使用电磁搅拌，电磁搅拌的频率为350Hz。

优选地，本发明的2CR12MOV燃气轮机叶片专用钢钢锭生产方法，所述钢锭加热到955℃保温1h油淬，并在325℃下回火，保温2小时随炉冷。