[发明专利]铝箔轧制油的净化精馏工艺

说明书

技术领域

本发明属于铝箔加工辅助配套技术净化精馏领域，涉及净化精馏工艺，特别涉及铝箔轧制油的净化精馏工艺。

背景技术

铝箔是指厚度小于或等于0.2mm的薄带铝材，轧制铝箔所用的轧制油是低硫、低芳烃的轧制基础油，加以醇类、脂类添加剂按比例配制而成，在轧制过程中起到润滑、冷却、洗涤等作用。轧制油在铝箔轧制生产过程中是循环使用的，轧制油存储在油箱中。轧制油油箱一般分为净油室和脏油室两部分，净油室中干净的轧制油供给轧机使用，使用后变脏的轧制油流到脏油室，再经过滤器过滤后净化，然后回流至油箱的净油室。

轧制油在生产使用中会被杂质污染，比如机杂(铝屑、铝粉等)、水分及重组分油(以下简称重油，属于轧机所用的液压油、润滑油，以及轧制油添加剂中的重组分)等。脏油中的部分细小铝屑、铝粉会在循环经过滤器时会被过滤掉；但脏油室中的铝屑、铝粉长期积累后会部分堵塞过滤器的循环泵入口，影响过滤器的正常使用。轧制油中的过量水分在日常的监测中，一旦超标可及时采取相应措施，即可控制；轧制油中的少量水分(轧制油在循环使用过程中吸附空气中的水分，或在轧制区下的集油槽中混入水分)，正常过滤器过滤是无法去除的。轧制油中的重油，则是由于生产设备的跑冒滴漏造成的，混入轧制油中，严重影响轧制油的理化性能，造成使用不便或不能使用。轧制油的净化精馏主要是去除轧制油中的重油和机杂及少量水分。

在没有轧制油净化精馏装置时，轧制油中的重油无法去除，只能在重油污染到一定程度时，更换部分或全部轧制油，如此会增加生产成本，也造成资源的浪费。轧制油中的机杂，严重影响过滤器运行时，需要停机数小时，对油箱进行清杂处理。轧制油中的少量水分长期存在时，对轧制产品的质量产生不好的影响。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，为了解决铝箔轧制油的受污染问题，本发明公开了铝箔轧制油的净化精馏工艺。

铝箔轧制油的净化精馏工艺，包括先净化，再精馏两个过程，净化过程用于去除受污染轧制油中的机杂及水分；精馏过程用于分离出轧制油中的重油，得到再生的铝箔轧制油。

本发明的较优实施例中，所述净化过程所用的净化装置，包括一个净化油箱，以及一套由电机驱动的搅拌装置。

更进一步的，使用时，将待处理的轧制油加入到净化油箱，加入适量的(5～15kg/1000L轧制油)白土后搅拌2～8h，之后再静置24h以上，轧制油中的水分和机械杂质被白土吸附后沉淀至油箱底部，从而得以去除。

本发明的较优实施例中，所述精馏过程是指经净化后的轧制油再送入精馏装置进行精馏。

更进一步的，设置精馏装置的真空度为100～200Pa，精馏温度为120～135℃。

轧制油在精馏装置中，由供油泵抽取到精馏塔中，通过加温减压的方式，使得轧制油成分气化，而重油留在精馏塔底部。气化的轧制油再经过冷凝，从而分离掉其中的重油组分，冷凝的轧制油经过成品罐，一部分通过回流泵抽回到精馏塔中，进行再精馏。最后得出的轧制油存储在成品油箱中。

由于精馏装置无法除去油品所含水分，净化过程是精馏之前的必须程序。

轧制油净化前后水分对比：

单位：％

油样号净化前净化后10.0200.01220.0250.014

精馏后的轧制油指标如表1：

表1 精馏后轧制油指标