[发明专利]一种高温铝渣处理设备

说明书

本发明公开了一种新型高温铝渣快速处理设备，其中，炉渣桶设于铝熔炼炉的一侧，炉渣桶安装于轨道车上，轨道车安装于轨道车牵引装置上，炉灰桶安装于轨道台车上，轨道台车安装于轨道台车牵引装置上，轨道台车牵引装置位于轨道车牵引装置的一端，该轨道台车牵引装置的水平高度低于轨道车牵引装置的水平高度，升降机设于轨道台车牵引装置与轨道车牵引装置的连接处，搅拌机设于升降机的上端，第一除尘装置设于搅拌机上，炉渣桶倾翻驱动装置设于搅拌机的下端一侧用于与移动至升降机上的炉渣桶相对应，第二除尘装置设于搅拌机的下端一侧。本发明的设备操作简单，劳动强度低，极大地改善了操作人员的工作环境，同时投资成本低，效益可观。

技术领域

本发明涉及铝渣处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种高温铝渣处理设备。

背景技术

目前，我国铝合金型材生产使用的是铝棒，而铝棒的主要材料是铝锭或铝回收废料，经熔炼再铸造成各种规格的铝棒。而铝锭或铝回收废料在熔炼过程中会产生大量的炉渣(主要是氧化铝)，而炉渣中则混有大量的铝液。这些炉渣经机械(或人工)从熔炼炉中耙出后，一般采用机械(或叉车)转运到另外一个区域由人工及简易机械进行翻炒，使铝液与炉渣分离。

用该方法处理炉渣时，存在下列缺点：1、炉渣在转运过程中，由于炉渣温度降低，造成铝液流动性变差，致使铝液和炉渣分离不干净，只有部分铝液被分离出来，其余铝液最后与炉渣混在一起，作为废料低价处理；2、炉渣在被转运过程中，长时间与空气接触，造成炉渣中的部分铝液再次被氧化，形成炉渣；3、刚出炉的炉渣，烟尘比较大，在转运时烟尘污染空气比较严重；4、被分离出的铝液经冷却凝固后再回炉重熔，一是造成能源浪费，二是造成铝的再次烧损。

这种传统的处理方法，成本高，劳动强度大，环境污染严重。因此，有必要设计一种高温铝渣处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温铝渣处理设备，该设备操作简单，劳动强度低，能极大地改善了操作人员的工作环境，同时投资成本低，效益可观。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高温铝渣处理设备，包括炉渣桶、轨道车、轨道车牵引装置、升降机、搅拌机、第一除尘装置、炉渣桶倾翻驱动装置、第二除尘装置、炉灰桶、轨道台车和轨道台车牵引装置；所述炉渣桶设于铝熔炼炉的一侧，所述炉渣桶安装于轨道车上，所述轨道车安装于轨道车牵引装置上，所述炉灰桶安装于轨道台车上，所述轨道台车安装于轨道台车牵引装置上，所述轨道台车牵引装置位于轨道车牵引装置的一端，该轨道台车牵引装置的水平高度低于轨道车牵引装置的水平高度，所述升降机设于轨道台车牵引装置与轨道车牵引装置的连接处，所述搅拌机设于升降机的上端，所述第一除尘装置设于搅拌机上，所述炉渣桶倾翻驱动装置设于搅拌机的下端一侧用于与移动至升降机上的炉渣桶相对应，所述第二除尘装置设于搅拌机的下端一侧。

进一步地，所述炉渣桶的上部为方形，其下部为锥形，在所述炉渣桶的底部设有至少一个开孔，在所述开孔内设有锥形软堵头，所述锥形软堵头的下端安装于一可旋转堵杆上，所述可旋转堵杆的一端与铰轴连接，所述铰轴与紧固杆铰接，所述紧固杆安装于炉渣桶的下端，所述可旋转堵杆的另一端通过弹簧安装于紧固件上，所述紧固件安装于炉渣桶的下端。

进一步地，所述轨道车包括型钢、固定架、轨道轮轴、轨道轮、轴承座和转轴，所述固定架安装于型钢上，所述炉渣桶的两侧分别通过转轴安装在相应的轴承座上，所述轴承座安装于固定架上，所述轨道轮通过轨道轮轴安装于型钢的下端；所述轨道车牵引装置包括牵引电机、主动链轮、从动链轮和第一链条，所述主动链轮和从动链轮分别设于两端，所述牵引电机与主动链轮连接，所述第一链条连接在主动链轮和从动链轮之间，所述第一链条的两侧设有与轨道轮相配合的第一轨道，所述型钢的下端一侧还设有牵引挂钩，所述轨道车牵引装置还包括与牵引挂钩相对应的挂钩。