[发明专利]一种光伏电池的TPT背板、热压方法及热压设备

说明书

技术领域

本发明涉及光伏电池制造技术领域，具体地说，涉及一种光伏电池的TPT背板、热压方法及热压设备。

背景技术

太阳能是自然界取之不尽用之不竭的清洁能源，近年来，光电转换太阳能利用取得了良好的发展。其中，由光伏电池组合而成的太阳能电池板已逐渐成为光电转换市场主流技术。

现有的光伏电池是由玻璃、EVA、硅片和背板组成，并按照“玻璃-EVA-硅片-EVA-背板”的结构封装而成。其中，背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池的重要组成部分，其不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏电池不受环境影响的作用，确保光伏电池的使用寿命。

按照光伏电池背板所采用的薄膜材质，可以将背板划分为含氟背板、PET背板、Tedlar背板与其他一些采用如PE材质的背板产品。含氟背板包括FPF、FPE结构的背板，PET背板包括全PET与PET/聚烯烃结构的背板。其中，F为含氟薄膜；P为经双向拉伸工艺制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(即PET薄膜)；E为乙烯-醋酸乙烯共聚物(即EVA)；聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。这些结构层之间使用胶粘剂进行粘合，通过复合工艺制备成型。

目前，更多的光伏电池背板采用Tedlar背板，典型的Tedlar背板为TPT结构的背板，即Tedlar/PET/Tedlar结构，其中，Tedlar为杜邦公司生产的PVF(聚氟乙烯)薄膜。现在，以杜邦公司的Tedlar为基材的背板主导了大部分的光伏背板市场，第一款进入光伏市场的产品为PVF2001，目前杜邦公司的Tedlar产品已经开发出第三代。

但是，现有技术生产出的TPT结构光伏背板外层与中间层的层间剥离强度通常为7N/cm，而为获得更好的耐候性，使光伏背板使用寿命大于20年以上，该层间剥离强尚无法满足要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种光伏电池的TPT背板的热压方法，通过该热压方法能够将背板外层与中间层的剥离强度加强到＞40N/cm。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种光伏电池的TPT背板的热压方法，包括以下步骤：

(1)放卷：牵引所述TPT背板从卷中放出；

(2)预热处理：对所述TPT背板进行预热，预热后，所述TPT背板的温度为140～160℃；

(3)热压处理：对预热后的所述TPT背板进行热压，热压时，施加在所述TPT背板上的压力为7～15kg/cm²，所述TPT背板的温度为230～246℃；

(4)冷却处理：对热压后的所述TPT背板进行冷却，冷却后，所述TPT背板的温度为30～35℃；

(5)收卷：对冷却后的所述TPT背板进行收卷。

优选地，步骤(3)中，所述TPT背板在热压时的张力范围为160～220N。

优选地，步骤(3)中，所述TPT背板通过相配合的热压辊与压合胶辊进行压合，所述TPT背板与所述热压辊的辊面的包角为0～270°。

优选地，步骤(2)中，所述TPT背板经过两次预热后温度达到140～160℃。

优选地，步骤(2)中，经第一次预热后，所述TPT背板的温度为80～95℃，经第二次预热后，所述TPT背板的温度为140～160℃。

优选地，步骤(2)中，所述TPT背板在第一次预热时的张力范围为160～280N，所述TPT背板在第二次预热时的张力范围为160～240N。

优选地，步骤(2)中，所述TPT背板分别通过第一预热辊和第二预热辊进行预热，所述TPT背板与所述第一预热辊和第二预热辊的辊面的包角均为160°～180°。

优选地，步骤(4)中，所述TPT背板通过冷却辊进行冷却，所述TPT背板与所述冷却辊的辊面的包角为320°。

本发明另一方面提供一种光伏电池的TPT背板，所述TPT背板由上述的热压方法制得。

本发明再一方面提供一种热压设备，用于光伏电池的TPT背板的热压，所述热压设备包括沿热压过程依次设置的放卷机构、预热单元、热压单元、冷却单元、收卷机构，所述热压设备还包括位于所述放卷机构、预热单元、热压单元、冷却单元、收卷机构之间的多个导辊；其中，