[发明专利]列韦斯蕾丝面料的制造方法及列韦斯蕾丝面料

说明书

技术领域

本申请涉及一种列韦斯蕾丝(Leavers Lace)面料的制造方法及通过实施该方法而得到的列韦斯蕾丝面料。

背景技术

现在，在时尚界，具有所谓的自然做旧感的制品成为一种流行。为了得到这种有做旧感的制品，对面料、在该面料中使用的纤维进行了种种分析(例如，专利文献1、专利文献2)。作为使制品破损的方法，实施有石洗加工、喷砂加工等。这种加工基本上是在得到最终制品后的加工。

关于蕾丝制品也存在这种流行，制品有时被称为破损蕾丝。破损蕾丝的代表为对蕾丝表面进行某种程度的磨损加工的破损蕾丝，或者在蕾丝制品的特定部位开有孔的破损蕾丝。制造这种开孔的蕾丝时，经过蕾丝面料的编织、染色、裁剪、缝制等工序而得到无破损的完成品以后，实施石洗等破损加工。这种破损处理有时优选在制品的特定部位实施。破损为开孔时，在采用蕾丝花纹或具有该蕾丝花纹的蕾丝的裁剪、缝制品中，需要考虑使用状态来确定孔的位置。

另一方面，蕾丝制品(尤其坯布)被制造为具有确定的蕾丝宽度。通常在蕾丝的编织中，几列的蕾丝在横向排列的状态下进行编织，并在宽度方向上确定的规定的位置使得蕾丝各部分彼此分离。这种技术公开在专利文献3、4、5中。专利文献3、4中公开的技术为使用抽纱的技术，专利文献5中公开的技术为切断在基本上设定于宽度方向上的分离处交叉的纱线的技术。

这些文献中公开的技术使用了编织链状线迹的同时进行形成线圈纵行的拉舍尔经编机。

专利文献1：日本特开平7-173766号公报

专利文献2：日本特开2005-264390号公报

专利文献3：日本特开2001-159058号公报

专利文献4：日本特开2014-5582号公报

专利文献5：日本特开2000-328406号公报

专利文献1、专利文献2中所公开的技术并不是特意将蕾丝作为对象的技术，尤其无法处理要求对于孔的位置形成需要特别考虑蕾丝花纹或蕾丝的应用状态的技术。

而且，破损加工基本上是对破损以外的加工完成之后的最终阶段制品实施的加工，因此若对编织结束的蕾丝实施破损加工，则因蕾丝本身无法精密地维持形状，而使蕾丝图案发生变化(走样)，错乱，难以得到良好的制品。

专利文献3、4中所示出的抽纱为将被编织的蕾丝面料沿编织方向分离的技术，并不是将形成本申请目的的孔作为目的。专利文献5中，通过切断连接纱线14a来同样进行沿编织方向的分离。

但是，专利文献3、4、5中使用拉舍尔经编机作为编织机。此时，如之前所示，若根据客户的要求，与花纹对应地改变设置于蕾丝的孔的位置或其个数等，则基本上在拉舍尔经编机中无法自由选择抽纱的位置，因此产生改变机器本身(例如，使用于抽纱的杼(reed)的选择或数量、在杼列中柕的位置等)的需要，仅该机器上的改变就需要数以月计的期间，因此交货期变长，无法应对多品种、少量生产的现今的需要。

另一方面，作为在纺织品上开孔的技术有使用溶解性纱线的技术，但该技术在染色前使溶解性纱线溶解，若溶解性纱线溶解则蕾丝本身走样，产生褶皱而使蕾丝的美观走形。

发明内容

因此，本発明的目的在于，得到一种蕾丝的制造方法，其涉及一种装饰性高且能够在任意的位置自由地设置孔的开孔蕾丝的制造方法，并且其中即使经过例如染色的编织后的编织面料处理工序也不会发生例如褶皱的问题。

为了实现上述目的的，本发明提供了一种列韦斯蕾丝面料的制造方法，包括：将线圈纵行的相邻的线圈横列部位用纬纱适当地连接形成面料织物组织，其中每个所述线圈纵行均由筒管纱构成；通过将形成花纹图案的多个纹纱(pattern yarn)编入所述底部织物组织而进行编织；并且形成宽度方向上的两侧端边，所述两侧端边沿所述线圈纵行延伸，其中，

在孔形成目标线圈纵行之间跨过规定数量的线圈横列交替地编入孔形成用交叉纱，所述孔形成目标线圈纵行位于所述宽度方向上的各个两侧端边内且为在蕾丝面料的宽度方向上相邻的一对线圈纵行，并且在所述孔形成目标线圈纵行之间，在蕾丝编织方向上的孔形成目标部位中，使所述纬纱停留在所述孔形成目标线圈纵行中的任一线圈纵行，

并且，通过仅在蕾丝编织方向上的所述孔形成目标部位以外的每个部位，

执行设置纬纱编入部位和纹纱编入部位的编织工序，其中，在所述纬纱编入部位中，在所述孔形成目标线圈纵行之间编入所述纬纱，在所述纹纱编入部位中，在所述孔形成目标线圈纵行之间编入所述纹纱，