[发明专利]一种连续纤维增强PVC建筑模板及成型方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种连续纤维增强PVC建筑模板及成型方法。

背景技术

塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。近几年塑料模板在建筑工程和桥梁工程中得到了初步应用，取得了一定的效果，但并未得到建筑业的重视。推广应用塑料模板应该是“以塑代木”、“以塑代钢”，节约资源的重要措施。

目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。随着模板工程技术水平的不断提高，模板规格正向系列化和体系化发展，出现了不少适用于不同施工工程的模板体系，如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。

采用塑料模板应该是模板行业今后发展的主要方向，符合国家倡导的建筑业绿色施工理念，必将是建筑模板发展史的一个重要里程碑，是施工行业的一次革命。

由于塑料模板市场前景较好，以及连续纤维增强热塑性复合材料的蓬勃发展，给建筑模板的升级换代添加了新的活力。1专利201110000869.2公布了一种连续纤维涂塑带材复合增加建筑模板，采用面层为连续纤维增强热塑性带中间为刨花板经双面热熔胶粘合一起，这种方法虽然可以制作，但是热熔胶膜价格较高，会使产品成本增加，且热熔胶膜与刨花板所用的热固性粘接树脂的结合强度不高，严重影响模板的寿命。2专利CN201610103703.6公布了一种纤维增强建筑模板及其制备方法，采用加入连续纤维增强热塑性复合材料面层通过热复合无纺布作为中间介质层，在制作胶合板，刨花板过程中，直接将其作为面层通过无纺布层涂胶制板的方法制作建筑模板，虽然生产快速，但是其本身仍存在木质模板的硬伤，如易吸水，易虫蛀，中间芯材使用寿命短，回收难等问题。3专利201210313498.8一种建筑模板及其制备方法公布了连续纤维增强复合材料层与短切纤维增强复合材料层通过交错铺放，通过热压成型。虽然在材质上使用了全塑的结构，但是产品密度大，仅适合配框使用，使用范围单一。4 专利201110258944.5一种热塑性纤维增强建筑模板的制备方法，公布了一种面层材料为挤出改性树脂浸润玻璃布，芯材为GMT的建筑模板制作方法，板材的密度小，但是轻质GMT材料的强度低，模量小，模板应用的寿命短，且材料成本高，不利于推广。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种连续纤维增强PVC建筑模板。

本发明的第二目的是提供一种连续纤维增强PVC建筑模板的成型方法。

本发明的第一目的是这样实现的：

一种连续纤维增强PVC建筑模板，其特征在于其面层材料是由连续纤维增强PVC预浸料与硬质PVC发泡材料通过热复合的方式粘合而成。

本发明的第二目的是这样实现的：

（1）先将PVC物料在高混机中进行热混及冷混后放入挤出机，使其熔融树脂与连续纤维进行熔融浸渍，制成连续纤维增强PVC预浸带；

（2）将PVC预浸带通过放卷，铺放特定角度及层数，通过金属辊使其平整，牵引物料，使其通过烘箱后辊压、压实；

（3）将辊压后的PVC预浸带进行预热保温后，与挤出机模具中挤出的硬质PVC发泡板进行直接热复合后，通过多个金属辊逐步辊压，冷却，最后进行切割，收取。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明中的原料及设备，包括对预浸料及成型方法的选择，可以做到设备简单，价格低廉，工艺要求不高，连续生产，提高能效。

2、本发明所制备的模板具有密度小，强度高，寿命长的优点，较比其他其他模板应用范围广，可配框，也可单独使用。较比其他类型模板，采用PVC材料，可以降低模板的成本， 中间芯材层选用PVC硬质发泡技术，既可以降低板材重量，又可以与PVC预浸料复合，无需添加胶膜以及其他材料。

3、本发明的所制备产品及所产生的边角料，可回收，再次利用，属绿色产品技术。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明保护范围。

（1）先将PVC物料在高混机中进行热混及冷混后放入挤出机，使其熔融树脂与连续纤维进行熔融浸渍，制成连续纤维增强PVC预浸带；

（2）将PVC预浸带通过放卷，铺放特定角度及层数，通过金属辊使其平整，牵引物料，使其通过烘箱后辊压、压实；