[发明专利]一种磷酸氢钡废料处理系统

权利要求书

1.一种磷酸氢钡废料处理系统，其特征在于：包括顺序连接的中和池（1），氧化槽（2），离心脱水装置（3）和反应池（4），所述中和池（1）设有进液通道，所述进液通道内设有栅格，所述反应池（4）中部设有滤板，所述滤板将反应池（4）分隔为固体区一和液体区一，所述液体区一与再分离池（5）相连，所述再分离池（5）中部设有微孔滤板，所述微孔滤板将再分离池（5）分隔为固体区二和液体区二，所述固体区一和固体区二与纯化池（6）相连，所述液体区二与液体收集池（7）相连；所述氧化槽（2）配合使用一体化铁碳材料，所述中和池（1）与氧化槽（2）的连接通道中设有滤膜。

2.如权利要求1所述的一种磷酸氢钡废料处理系统，其特征在于：所述中和池（1）内设有池板，所述池板下表面覆有渗透膜，所述池板将中和池（1）分隔成上池和下池，所述下池内设有压力管（12），所述压力管（12）与下池内部连通，所述下池内盛有乙酸，所述池板上表面设有若干气体传感器（11），所述压力管（12）与空气压缩装置相连，所述空气压缩装置，气体传感器（11）均与控制器信号连接。

3.如权利要求1或2所述的一种磷酸氢钡废料处理系统，其特征在于：所述氧化槽的尺寸为3.0m×2.5m×3.5m，有效水深3.0m，所述氧化槽底部设有钢衬，所述氧化槽内沿竖直方向设有若干双氧水加药管（21），每根所述双氧水加药管（21）表面均布有若干通孔。

4.如权利要求3所述的一种磷酸氢钡废料处理系统，其特征在于：所述一体化铁碳材料由质量份8份Fe₄O₃粉末，8份碳纤维和3份Fe₃A1粉末经过模压成中空球状后，在真空，340~420℃条件下进行烧结制成；所述一体化铁碳材料具有多孔三维结构，孔隙率为54.1%；所述一体化铁碳材料的投入量为3.6g/L。

5.如权利要求2或4所述的一种磷酸氢钡废料处理系统，其特征在于：所述离心脱水装置（3）包括卧式离心脱水机，所述卧式离心脱水机设有循环区（31）和吸附区，所述吸附区内设有若干吸附板（32），所述吸附板（32）均沿斜向往复设置；所述循环区（31）上端设有进口，所述进口与氧化槽相连，所述循环区（31）下端设有循环管道，所述循环管道下端设有出口，所述出口内设有出口阀（33），所述循环管道上端与进口之间连有泵；所述吸附区上端设有石灰乳进口，所述吸附区下端设有废料出口。

6.如权利要求5所述的一种磷酸氢钡废料处理系统，其特征在于：所述出口与反应池（4）相连，所述反应池（4）的固体区一内设有搅拌装置（41），所述搅拌装置（41）通过电机驱动，所述滤板的孔径大小为0.3mm，所述滤板下表面设有滤孔遮板。

7.如权利要求1或6所述的一种磷酸氢钡废料处理系统，其特征在于：所述再分离池（5）的液体区二内设有真空抽滤装置（51），所述微孔滤板的孔径大小为0.047μm。

8.如权利要求7所述的一种磷酸氢钡废料处理系统，其特征在于：所述纯化池（6）内装有浓硫酸，所述纯化池（6）设有搅拌装置，温控装置和过滤装置。

9.如权利要求1或8所述的一种磷酸氢钡废料处理系统，其特征在于：所述液体收集池（7）中收集有经过再分离池（5）分离的液体，所述分离的液体经过以下处理，浓缩至含水量30~40%，用正丁醇，磷酸三丁酯和异丙醚按照质量比5：1：0.4混合后，在温度为60℃的条件下进行萃取，萃取时间为30min，采用浓度为85%的氯化钾溶液对有机相进行洗涤，洗涤温度为62℃，搅拌速度为300r/min，洗涤时间为20min，将经过洗涤的有机相升温至60℃后，置于真空度为0.7，环境温度-10℃的条件，迅速降温，得到大颗粒晶体，过滤后，收集晶体。