[发明专利]一种电火花机床自动对刀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电火花机床自动对刀方法，属于电火花加工领域。

背景技术

当下电火花机床对刀方式一般为机械对刀或者手动单边对刀，通过多次重复对刀，人工计算得出X、Y轴中心（X_O，Y₀）。现有技术存在的缺陷主要存在操作复杂、使用不便、精确度不高。

发明内容

目的：本发明提供一种电火花机床自动对刀方法，可以快速、精确地自动得到工件工装中心，提高电火花机床编程的效率。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:

一种电火花机床自动对刀方法，电火花加工机床的运动主轴装置包括大Z轴运动机构、X轴运动机构和Y轴运动机构，电极丝由运动主轴装置控制运动，具体步骤如下：

步骤一：自动对刀参数设置：包括抬刀高度设置，标准棒直径设置和对刀模式设置，所述抬刀高度设置为设置一侧对刀结束后大Z轴运动机构抬起让开的高度；所述标准棒直径设置为设置要对刀工件的直径；所述对刀模式包括外径对刀和内径对刀；

步骤二：确定工件工装的中心（X₀，Y₀）: 工件工装垂直时，并且使电极丝露出导向器端面3mm，控制X、Y、大Z轴运动机构使其移动到工件工装右侧进行自动对刀，具体步骤如下：

2a) 由X轴运动机构带动电极丝沿X轴正方向运动，当接触工装后得到坐标X1，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由X轴运动机构带动电极丝继续沿X轴正方向运动让过工装；

2b)步骤2a）完成后，由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过X轴运动机构控制电极丝沿X轴负方向运动，当接触工装后得到坐标X2，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由X轴、Y轴运动机构控制电极丝运动至Y轴方向上；

2c)程序根据步骤2a）和2b)所得到的坐标X₁和X₂自动计算出X轴中心X₀；

2d)根据步骤2b)将由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过Y轴运动机构控制电极丝沿Y轴正方向运动，当接触工装后得到坐标Y₁，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由Y轴运动机构带动电极丝继续沿Y轴正方向运动让过工装；

2e) 步骤2d）完成后，由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过Y轴运动机构控制电极丝沿Y轴负方向运动，当接触工装后得到坐标Y₂；

2f)程序根据步骤2d)和2e)所得到的坐标Y₁和Y₂自动计算出Y轴中心Y₀；

2g)由步骤2c)和2f)可得工件工装的中心（X₀，Y₀）。

有益效果： 本发明提供一种电火花机床自动对刀方法，操作简单、使用方便、而且比起传统的单轴定位，双轴定位提高了定位的精确度，提高电火花机床的编程效率和加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的流程图；

图中：大Z轴运动机构1、X轴运动机构2、Y轴运动机构3、电极丝4、工件5、控制系统6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

一种电火花机床自动对刀方法，电火花加工机床的运动主轴装置包括大Z轴运动机构、X轴运动机构和Y轴运动机构，电极丝由运动主轴装置控制运动，具体步骤如下：

步骤一：自动对刀参数设置：包括抬刀高度设置，标准棒直径设置和对刀模式设置，所述抬刀高度设置为设置一侧对刀结束后大Z轴抬起让开的高度；所述标准棒直径设置为设置要对刀工件的直径；所述对刀模式包括外径对刀和内径对刀；

步骤二：确定工件工装的中心（X₀，Y₀）: 工件工装垂直时，并且使电极丝露出导向器端面3mm，控制X、Y、大Z轴运动机构使其移动到工件工装右侧进行自动对刀，具体步骤如下：

2a) 由X轴运动机构带动电极丝沿X轴正方向运动，当接触工装后得到坐标X1，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由X轴运动机构带动电极丝继续沿X轴正方向运动让过工装；

2b)步骤2a）完成后，由大Z轴运动机构放下电极丝，并通过X轴运动机构控制电极丝沿X轴负方向运动，当接触工装后得到坐标X2，随后由大Z轴运动机构将电极丝抬高，并由X轴、Y轴运动机构控制电极丝运动至Y轴方向上；