[发明专利]一种生物酶法综合加工橡子的工艺及所得产品的应用

说明书

本发明具体涉及一种生物酶法综合加工和利用橡子的工艺。本发明的生物酶法综合加工橡子的工艺，包括下述的步骤，先将橡子仁脱苦脱涩处理，然后打浆，得浆液和滤渣，对浆液过滤，再次进行脱苦脱涩处理，得橡子淀粉；在所得滤渣中加入生物酶酶解，得橡子多糖，加入复合蛋白酶继续酶解，得橡子多肽。采用本发明的方法对橡子进行处理，得到脱苦脱涩较为彻底的橡子淀粉；另外，对橡子淀粉加工中所产生的滤渣进行生物酶法处理，得到橡子多糖和橡子多肽，橡子多糖可应用于食品加工行业，橡子多肽可应用于化妆品行业。

技术领域

本发明具体涉及一种生物酶法综合加工和利用橡子的工艺。

背景技术

橡子，又称橡实，是壳斗科植物籽实的统称，橡子中含有50-68％的淀粉，是重要的工业和食品原料。橡子淀粉的生产工艺有干法生产和湿法生产两和中，采用干法工艺生产的橡子淀粉主要用于发酵酿酒或制造葡萄糖，纺织工业上作为上浆剂，石油工业上作用缓凝剂堵漏剂等；湿法工艺生产的橡子淀粉可以食用。传统湿法生产工艺由于受到设备和技术的限制，生产的橡子淀粉中单宁含量高，其它杂质含量也高，颜色深，淀粉的产率和产量低，耗水量大，生产周期长，而且废水产量大，容易对周围环境造成污染。

CN104017092A公开了一种橡子淀粉的生产工艺，该工艺的具体步骤是，粗选-浸泡-磨碎-筛选-蛋白分离-干燥-包装，具体为：粗选：通过筛选、比重除石、捕石器和水流冲洗，分离出橡子中的泥沙、煤炭杂质，降低成品的斑点和灰分含量；浸泡：将除杂质后的橡子用30-40度的清水浸泡48小时，浸泡方法为单缸静置；磨碎：用砂轮磨湿磨；筛选：经磨碎的物料先经120目筛进行逆流筛选，再经120目平筛往复10厘米，振动，得淀粉乳；蛋白分离：由平筛下来的淀粉乳由分离机进行分离蛋白；干燥：分离出蛋白后的淀粉乳经立式离心机脱水，脱水后的淀粉含水量在30-38％，然后经气流干燥设备进行干燥。

上述的方法中浸泡时间为48小时，而48小时不足以将橡子中所含的大量单宁物质溶出，这样的工艺所加工出来的橡子淀粉会有较重的涩味儿。

传统的脱除橡子中苦涩味儿的方法还有将橡子长时间的烧煮，使橡子中的单宁溶出，以达到脱苦脱涩的目的，但是橡子在烧煮过程中，会损失其中的淀粉等营养成分，致使部分营养成分流失。

传统方法中主要侧重于对橡子淀粉的提取，每100克橡子中含有淀粉约50-60％，蛋白质约为8％，膳食纤维1.5％左右，提取淀粉后的渣直接排出，或者是作为饲料，但是作为饲料用其适口性较差。

因此，需要针对上述技术的不足，发明一种能较彻底的脱除橡子中单宁苦涩味儿的并且能有效的将橡子中其它成分加以利用的方法。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能够有效的将橡子中的各种成分利用的方法，该方法先将橡子淀粉分离，并且在此过程中对橡子淀粉脱苦脱涩处理；再采用生物酶法对橡子中的多糖进行提取；再从橡子蛋白中提取多肽，达到综合利用的目的。

本发明的生物酶法综合加工橡子的工艺，包括下述的步骤：

(1)将橡子去除上层的壳和外层的皮，剥出橡子仁，清洗，然后将清洗后橡子仁脱苦脱涩处理；

将脱苦脱口涩处理后的橡子仁以料液比为1∶2-4的比例加水打浆，得浆液；

(2)将浆液过滤，得滤液和滤渣；

(3)在步骤(2)的滤液中加入占滤液总重0.01-0.04％的壳聚糖和0.02-0.05％的活性炭，搅拌2-3小时，然后离心5-10分钟，离心转速为3000rpm，分离出上清液A，得沉淀物A；将所述的沉淀物A烘干，粉碎，得橡子淀粉；

(4)取步骤(2)中的滤渣，加入滤渣重量6-8倍的水，加热至55℃，调节pH为6.5，再加入占滤渣重0.05-0.1％的脂肪酶，酶解40-60min，在95-100℃下灭酶5min，得酶解液A；