[发明专利]层叠光学膜的制造方法以及层叠光学膜的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及层叠光学膜的制造方法以及层叠光学膜的制造装置。

背景技术

以往，作为构成液晶显示装置等的光学部件之一，已知在起偏器的单面或者两面上层叠了保护膜的偏光板。

作为偏光板的制造方法，已知在运送起偏器与保护膜的同时通过粘合剂进行层叠，通过照射活性能量射线来固化粘合剂的方法(例如，日本专利特开第2009-134190号公报)。

发明内容

在以往的制造方法中，由于附着在运送辊上的异物，存在偏光板的表面上出现打痕缺陷的情况。打痕缺陷由于对应于附着有异物的运送辊的周期而连续出现，因而导致偏光板的产品收率大幅降低。该问题点不仅在偏光板，而且在全体层叠光学膜的制造中也同样存在。

因此，本发明的目的在于提供可以抑制打痕缺陷的产生的层叠光学膜的制造方法以及层叠光学膜的制造装置。

本发明提供层叠光学膜的制造方法，该制造方法具有以下工序：通过固化性树脂，使第2光学膜重叠在第1光学膜的单面或两面上，而获得层叠体的层叠工序；使固化性树脂固化的第1固化工序；在第1固化工序之后，进一步使固化性树脂固化的第2固化工序；并且在第1固化工序之后且在第2固化工序之前，不通过接触型运送装置运送层叠体。

在该制造方法中，通过对在层叠工序中获得的层叠体实施第1固化工序，固化性树脂开始固化，然后通过实施第2固化工序，固化性树脂进一步固化。此处，在第1固化工序刚刚结束之后，固化性树脂的固化处于不充分的状态，可以说是附着在之后所接触的接触型运送装置上的异物所导致的打痕缺陷最容易在层叠体上产生的状态。以往，由于在第1固化工序之后使层叠体与接触型运送装置接触、运送或转变方向，因而产生了打痕缺陷。与此相对，在本发明的制造方法中，在第1固化工序之后、第2固化工序之前，即在最容易产生打痕缺陷的阶段中，不通过接触型运送装置运送层叠体。因此，根据本发明，可以抑制打痕缺陷的产生。

在本发明的制造方法中，在第1固化工序之后且在第2固化工序之前，也可以具有运送方向转换工序，所述运送方向转换工序是通过非接触型运送装置、转换层叠体的运送方向的工序。在可以转换层叠体的运送方向的情况下，运送路线的设计的自由度高，容易进行节省空间的设计。另外，由于在运送方向的转换中使用非接触型运送装置，因此在第1固化工序之后且在第2固化工序之前，可以维持使层叠体不与接触型运送装置接触的状态。

此处，第1固化工序和第2固化工序中的至少一方，也可以是活性能量射线照射工序，所述活性能量射线照射工序是在层叠体上照射活性能量射线而使固化性树脂固化的工序。而且，第1固化工序和第2固化工序均可以是在层叠体上照射活性能量射线而使固化性树脂固化的活性能量射线照射工序。

为使固化性树脂固化而使用活性能量射线的情况下，活性能量射线可以是紫外线。

另外，为使固化性树脂固化而使用活性能量射线的情况下，第1固化工序也可以是，在使层叠体贴紧在旋转的辊筒的外周面的同时，在层叠体上照射活性能量射线，而使固化性树脂固化的活性能量射线照射工序。

本发明的制造方法也可以是，在第2固化工序之后，具有进一步使固化性树脂固化的至少1个追加固化工序，而在第2固化工序之后且在全部的追加固化工序之前，不通过接触型运送装置运送层叠体的方式。为了使固化性树脂的固化更加可靠而实施更进一步的固化工序的情况下，为了更可靠地抑制打痕缺陷的产生，直到终止最后照射为止，不让层叠体与接触型运送装置接触为宜。

另外，在具有上述追加固化工序的情况下，在第2固化工序之后且在追加固化工序之前，也可以具有运送方向转换工序，所述运送方向转换工序是通过非接触型运送装置转换层叠体的运送方向的工序。

在本发明的制造方法中，第1光学膜可以是起偏器，第2光学膜可以是保护膜。在从这些膜制造偏光板作为层叠光学膜的情况下，特别适宜取得本发明的效果。

本发明提供一种层叠光学膜的制造装置，其特征在于，该制造装置具备以下装置：通过固化性树脂，使第2光学膜重叠在第1光学膜的单面或两面上，获得层叠体的层叠装置；使固化性树脂固化的第1固化装置；以及使由第1固化装置提供的层叠体的固化性树脂进一步固化的第2固化装置；并且该制造装置在第1固化装置与第2固化装置之间，不具备接触型运送装置。