[发明专利]一种防辐射电力绝缘管的制备工艺

说明书

本发明公开了一种防辐射电力绝缘管的制备工艺，包括以下步骤：1)将三元乙丙橡胶15‑50wt.％，白炭黑15‑50wt.％，助交联剂20‑55wt.％，引发剂0.1‑2.0wt.％，抗氧剂0.05‑1.0wt.％，硬脂酸钙0.1‑1wt.％，防辐射剂30‑40wt.％，所述防辐射剂为醋酸丁酸纤维素防辐射剂按重量份配制成浆料，一次均匀涂布于基管的上表面，形成功能层；2)将涂布好的基管经过热固化，光固化制备而成；所述热固化的温度为80‑120度、时间为10‑30S；所述光固化的强度为80‑120W/cm、剂量为100‑400J/cm2、照射时间5‑20S。本发明热封性能好，热收缩率高，易于回收，机械性能好。本发明改进了配方，通过采取将防辐射剂与基管功能层母料混合后加热熔融，再拉膜成型为基管膜的方法，解决了现有技术中基管膜防辐射性能差的问题。

技术领域

本发明涉及一种防辐射电力绝缘管的制备工艺。

背景技术

电力绝缘管在运输和使用过程中，其表面容易受到接触性的污染或是划痕、破裂等损伤，所以通常需要使用包装材料包裹或是覆盖在其表面，使其免受污染和损伤。这些需要保护的材料如塑料等，很容易受到紫外线的破坏，需要使用具有防辐射功能的包装保护材料。

但是现有的电力绝缘管热封性能和防辐射性能差，热收缩率低，不易于回收，机械性能也不能满足工业的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防辐射电力绝缘管的制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种防辐射电力绝缘管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将三元乙丙橡胶15-50wt.％，白炭黑15-50wt.％，助交联剂20-55wt.％，引发剂0.1-2.0wt.％，抗氧剂0.05-1.0wt.％，硬脂酸钙0.1-1wt.％，防辐射剂30-40wt.％，所述防辐射剂为醋酸丁酸纤维素防辐射剂按重量份配制成浆料，一次均匀涂布于基管的上表面，形成功能层；

2)将涂布好的基管经过热固化，光固化制备而成；

所述热固化的温度为80-120度、时间为10-30S；

所述光固化的强度为80-120W/cm、剂量为100-400J/cm2、照射时间5-20S。

进一步地，所述的功能层按质量百分比计，包括以下成分：三元乙丙橡胶18-40wt.％，白炭黑20-45wt.％，助交联剂25-50wt.％，引发剂0.3-1.5wt.％，抗氧剂0.1-0.8wt.％，硬脂酸钙0.2-0.9wt.％，防辐射剂30-40wt.％，所述防辐射剂为醋酸丁酸纤维素防辐射剂。

进一步地，所述的功能层按质量百分比计，包括以下成分：三元乙丙橡胶25-35wt.％，白炭黑25-40wt.％，助交联剂30-40wt.％，引发剂0.5-1.2wt.％，抗氧剂0.2-0.6wt.％，硬脂酸钙0.4-0.6wt.％，防辐射剂30-40wt.％，所述防辐射剂为醋酸丁酸纤维素防辐射剂。

本发明所达到的有益效果是：

本发明热封性能好，热收缩率高，易于回收，机械性能好。本发明改进了配方，通过采取将防辐射剂与基管功能层母料混合后加热熔融，再拉膜成型为基管膜的方法，解决了现有技术中基管膜防辐射性能差的问题。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种防辐射电力绝缘管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：