[发明专利]稠油油藏蒸汽驱深部封窜可膨胀石墨堵剂体系及注入方法

权利要求书

1.一种稠油油藏蒸汽驱深部封窜可膨胀石墨堵剂体系，包括：低温可膨胀石墨颗粒、中温可膨胀石墨颗粒、高温可膨胀石墨颗粒、携带液和配液水，其特征在于，重量组份如下：

低温可膨胀石墨颗粒：0.5％～1.0％；

中温可膨胀石墨颗粒：0.4％～0.8％；

高温可膨胀石墨颗粒：0.3％～0.6％；

携带液：0.1％～0.2％；

余量为配液水，各组份总和为100％。

2.根据权利要求1所述的稠油油藏蒸汽驱深部封窜可膨胀石墨堵剂体系，其特征在于：低温可膨胀石墨颗粒为初始膨胀温度为150℃的可膨胀石墨颗粒，初始粒径55～60μm。

3.根据权利要求2所述的稠油油藏蒸汽驱深部封窜可膨胀石墨堵剂体系，其特征在于：中温可膨胀石墨颗粒为初始膨胀温度为220℃的可膨胀石墨颗粒，初始粒径65～70μm。

4.根据权利要求3所述的稠油油藏蒸汽驱深部封窜可膨胀石墨堵剂体系，其特征在于：高温可膨胀石墨颗粒为初始膨胀温度为300℃的可膨胀石墨颗粒，初始粒径75～110μm。

5.根据权利要求4所述的稠油油藏蒸汽驱深部封窜可膨胀石墨堵剂体系，其特征在于：携带液为非离子聚合物的水溶液，所用的非离子聚合物分子量为500万～800万，水解度为3.0～8.0％。

6.根据权利要求1所述的稠油油藏蒸汽驱深部封窜可膨胀石墨堵剂体系，其特征在于：配液水为清水或经过处理的油田回注污水。

7.一种稠油油藏蒸汽驱深部封窜可膨胀石墨堵剂体系的制备方法，步骤如下：

室温下(20±5℃)，在配液水中先加入非离子聚合物制得携带液，搅拌60分钟待其充分溶解后；再加入低温可膨胀石墨颗粒，搅拌10分钟待其充分分散后制得稠油油藏蒸汽驱深部封窜用低温膨胀颗粒堵剂体系；

室温下(20±5℃)，在配液水中先加入非离子聚合物制得携带液，搅拌60分钟待其充分溶解后；再加入中温可膨胀石墨颗粒，搅拌10分钟待其充分分散后制得稠油油藏蒸汽驱深部封窜用中温膨胀颗粒堵剂体系；

室温下(20±5℃)，在配液水中先加入非离子聚合物制得携带液，搅拌60分钟待其充分溶解后；再加入高温可膨胀石墨颗粒，搅拌10分钟待其充分分散后制得稠油油藏蒸汽驱深部封窜用高温膨胀颗粒堵剂体系。

8.一种稠油油藏蒸汽驱深部封窜用可膨胀石墨堵剂体系封窜方法，当稠油油藏长期持续实施蒸汽驱时，蒸汽驱低效或无效形成蒸汽窜通道时，采用权利要求1‐6之一所述的稠油油藏蒸汽驱深部封窜用可膨胀石墨堵剂体系进行封窜，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、向地层中注入前置预处理段塞，其体积注入量为蒸汽窜通道孔隙体积的5％～10％；

(2)、向地层中注入低温可膨胀石墨封窜体系远井段塞，其体积注入量为蒸汽窜通道孔隙体积的15％～30％；

(3)、向地层中注入中温可膨胀石墨封窜体系过渡段塞，其体积注入量为蒸汽窜通道孔隙体积的5％～15％；

(4)、向地层中注入高温可膨胀石墨封窜体系近井段塞，其体积注入量为蒸汽窜通道孔隙体积的5％～10％；

(5)、向地层中注入过顶替液，其体积注入量为地层孔隙体积的5％～10％；过顶替液为上述的携带液，过顶替液的使用可以将可膨胀石墨封窜体系顶离井口附近；

(6)、关井2～5天后开井恢复生产。

9.根据权利要求8所述的稠油油藏蒸汽驱深部封窜用可膨胀石墨堵剂体系封窜方法，其特征在于：所采用的前置预处理段塞为清水或经过处理的油田回注污水。

10.根据权利要求9所述的稠油油藏蒸汽驱深部封窜用可膨胀石墨堵剂体系封窜方法，其特征在于：低温可膨胀石墨封窜体系，初始膨胀温度为150℃；中温可膨胀石墨封窜体系，初始膨胀温度为220℃，该封窜体系在220℃时开始缓慢膨胀；高温可膨胀石墨封窜体系，初始膨胀温度为300℃，该封窜体系在300℃时开始缓慢膨胀，低于此温度高温可膨胀石墨封窜体系基本不膨胀。